ÁNGULOS DE HERRAMIENTA: En los ángulos de incidencia se distingue el (incidencia del filo principal, ? Sección A-A) y ?? (incidencia de los filos secundarios, sección B-B). – Ángulo de filo ?, es el formado por las superficies de incidencia y ataque. – Ángulo de ataque ?, es el formado por la superficie de ataque y asiento – Ángulo de punta ? , es el ángulo proyectado sobre la superficie de asiento, formado por el filo principal y el contrafilo.

BROCA: formada por una barrena cilíndrica de acero rápido en la que se ha producido dos ranuras helicoidales que sirven para guiar las virutas. La punta está afilada en forma cónica y las ranuras helicoidales en su intersección con ella dan dos filos llamados principales o labios. El correspondiente a la zona del núcleo de la broca se llama transversal, dando un movimiento helicoidal o espiral. Medidas: longitud total, paso de la hélice, longitud mínimo del mango, longitud del cuello, ángulo de punta.

BROCHAS CARACTEÍSTICAS GEOMÉTRICAS: perfil de los dientes, alojamiento de la viruta,progresión o incremento radial de los dientes,brochado grueso ,número total de dientes ,paso entre dientes.
CLASIFICACIÓN MÁQUINAS HERRAMIENTAS: se consideran máquinas compuestas que transmiten trabajo y arrancan viruta, según el movimiento de corte:
Máquinas con movimiento de corte rectilíneo alternativo(torno cilindrado, refrentado, taladro, fresadora). A)el movimiento de corte lo posee la herramienta y el de avance la pieza.
B) movimiento de corte lo posee la pieza y el de avance la herramienta (cepilladora). Máquinas con movimiento de corte circular continuo: a) el movimiento de corte lo posee la herramienta y el de avance la herramienta. B) el movimiento de corte lo posee la herramienta y el de avance puede darlo la misma herramienta o la pieza (taladradora, fresadora, mandrinadora). Según el número de filos: filo único o filo múltiple.

FRESA GEOMETRÍA: ángulos y formas parecidos a las de la herramienta del torno. Los ángulos de ataque y de incidencia deben ser mucho mayores en el fresado paralelo en el de contradirrección incluyéndose el E de inclinación de la hélice. Los dientes pueden pertenecer a al cuerpo de la fresa o estar sujetos a él. El hueco entre dientes condiciona la forma de los mismos. Hueco grande y profundo deja pasar mejor la viruta pero debilita la fuerza.

SISTEMA NORTON: el árbol motor contiene una rueda desplazable R que mediante la rueda auxiliar R`, se acopla con el sistema de ruedas escalonadas del árbol paralelo, situado en la misma caja. Este es sistema simple; si se le acopla un tren reductor, se puede conseguir duplicar el número de velocidades disponibles.

ENGRANAJES: realizan la transmisión por contacto directo y a distancia más corta entre los árboles, lo que, en las máquinas herramientas con accionamiento individual, es muy importante. No existe deslizamiento, consiguiendo una mayor constancia en la transmisión. Las revoluciones se pueden establecer mediante palancas o acoplamientos puede hacerse la transmisión entre árboles paralelos, en ángulo o cruzados. Cuando se trata solo de cambio en la magnitud de la velocidad se usan ruedas cambiables, desplazables y con acoplamiento.

CILINDRADO: se utiliza para tornear piezas o ejes cilíndricos comprende: cortar una barra cilíndrica, determinar la velocidad de corte y avance, fijar la barra por un extremo en el plato universal, si es corta se deja libre, y si es larga se fija con el contrapunto, fijar la herramienta centrarla y acercarla a la pieza, iniciar la pasada y para el torno para comprobar la medida.

DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA: 1) recalcado material ante el filo del útil, 2) nacimiento de una ligera grieta, 3) cizallamiento de viruta elemental, 4) resbalamiento hacia arriba de la viruta elemental sobre la superficie de ataque, 5) deslizamiento del conjunto de la viruta.

ELECTROEROSIÓN: La electroerosión es un procedimiento de mecanizado de metales que utiliza una descarga eléctrica orientable capaz de arrancar material. El proceso consiste en sumergir la pieza que se va a mecanizar y el electrodo que actúa como herramienta en un líquido dieléctrico es decir de conductividad muy baja. Al aplicar una tensión elevada entre la pieza y el electrodo herramienta se produce una descarga eléctrica que forma un canal ionizado capaz de erosionar el material con el que entra en contacto de modo que la pieza adopta una forma determinada. Permite el trabajo sobre metales o aleaciones y también permite la reproducción automática de perfiles.

FRESADO TRABAJOS MÁS USUALES: generación de planos ,ranurado ,corte ,perfilado ,taladrado, escariado, mandrinado vertical y semi-punteado mortajado
LEY DE HOLM: el coeficiente de rozamiento en al intercara viruta herramienta aumenta con el cizallamiento crítico del material que se mecaniza y disminuye con la dureza del material de la herramienta. CONSECUENCIAS: la influencia del coeficiente de rozamiento nos conduce a la lubricación mientras que la dureza, al material de la herramienta; ambas conjuntamente al acabado superficial de la pieza.
LIMADORA OPERACIONES: planeado o aplanado ,mecanizado de superficies cónicas ,mecanizado de ranuras ,mecanizado de superficies con un perfil determinado

MÉTODO DE DENIS: concepto de rendimiento como el volumen en dm^3 de viruta arrancada entre dos afilados consecutivos en minutos. Habitualmente se le llama caudal y se designa por Q.

BROCHADORA: consiste en arrancar virutas de la superficie interior o exterior de una pieza, mediante el desplazamiento rectilíneo de una herramienta llamada brocha, con una serie de aristas cortantes, escalonadas según una ley que varía en cada caso particular, pero de forma que cada diente sea capaz de arrancar una delgada viruta del material.

CEPILLADORA: obtención de superficies planas. Su trabajo es muy similar al de la limadoras, de las que se diferencian en que el movimiento principal o de corte, se le comunica a la pieza que va fija a la mesa portapiezas animada de una movimiento rectilíneo alternativo.

FRESADORA: es una máquina herramienta con movimiento de corte circular en el que la herramienta, fresa, presenta corte múltiple. El material cambia continuamente de forma durante el trabajo y el contacto de la herramienta con la pieza es intermitente. Las virutas arrancadas son cortas y el contacto de la cuchilla con el material es breve. Tipos: por la posición del husillo de trabajo, por el número de husillos, por los movimientos de la mesa, por la forma de trabajo.

Fuerza en la fresa:F:fuerza total, F´:de reacción, F total da lugar a dos,Fa:fuerza de avance opuesta al avance,Fv:perpendicular a fuerza de avance.

Fuerza de reacción da lugar a dos:Fp:periférica y tangencial,Fm:radial. Cuando se trata de una fresa espiral aparece una componente axial Fa.

LIMADORA: la carácterística esencial es que la herramienta está animadad de un movimiento horizontal rectilíneo alternativo. Los movimientos fundamentales para arrancar la viruta son:movimiento principal o de corte, movimiento de alimentación o de avance, movimiento de ajuste o de profundidad de corte.
MANDRINADORA: para el escariado de grandes piezas y voluminosas, siendo esta en realidad una taladradora horizontal. Es posible también realizar con el fresados y torneados. Su operación fundamental es mandrinar, agrandar un agujero ya existente. Dos tipos, columna fija y móvil.
MORTAJADORA: su trabajo es similar al de las limadoras, de las que se diferencia en que el movimiento de la herramienta de corte es vertical. Se destinan al mecanizado lineal en el interior de agujeros. Para trabajos en series reducidas.
PUNTEADORA: máquina múltiple, taladrado, fresado, escariado, mandrinado… aunque en un principio eran para marcar taladros de precisión. Casi todo el trabajo de forma automática. En su estructura se asemejan a las mandrinadoras pero con dos montantes unidos por un travesáño.
TALADRADO: se trata de realizar un agujero con arranque de viruta. El trabajo lo realiza la broca, herramienta de filo múltiple, con doble movimiento, uno principal de rotación en torno de un eje longitudinal, que provoca el corte horizontal y es llamado movimiento de corte, y otro axial que a la vez que se realiza el movimiento de corte guía a la viruta por sus ranuras.
TORNO: el movimiento principal de corte es circular continuo. En esta máquina el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste. La herramienta penetra en la pieza, obteniéndose una viruta. Al terminar una revolución completa, si no hubiera otros movimientos, debería interrumpirse la formación de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, además de en profundidad en longitud la herramienta deberá llevar un movimiento de avance.

ULTRASONIDOS: Consiste en hacer actuar sobre el material a mecanizar una herramienta con forma determinada, que se pone en vibración mediante ondas ultrasonoras. Entre la herramienta y la pieza se coloca un abrasivo de grano fino en forma de polvo sólido, para lo que basta las suspensión en un líquido o, incluso, a veces en forma de pasta; por tanto el ataque no lo realiza directamente la herramienta sino los granos de abrasivo a los que se transmite la energía vibratoria de la herramienta. Es un bombardeo de partículas de abrasivo que actúan como cinceles elementales. Cualquier máquina de ultrasonido consta de un generador de alta frecuencia que actúa sobre un sistema magnetostricvo, constituido por una varilla formada por un conjunto de láminas superpuestas de níquel u otras aleaciones con gran contenido de níquel. La forma de la herramienta puede ser cualquiera, aunque existe limitación del tamaño de la superficie de trabajo.

VELOCIDAD DE CORTE FACTORES QUE INFLUYEN: 1) material de la pieza: materiales blando se mecanizan con velocidades más grandes, 2) material de la herramienta: con la dureza justa, 3) sección de la viruta: contemplando sus diferentes relaciones.

VIRUTA FORMACIÓN DE: la parte de la herramienta en inmediato contacto con la pieza se llama filo, en forma de cuña. Su ángulo es el ángulo de filo B. Ángulo de ataque el que se encuentra entre la superficie de ataque y la vertical de la pieza a mecanizar. La cara del filo situada frente al material se llama superficie de incidencia y el ángulo que forma con la superficie de trabajo es el ángulo de incidencia. La suma de ángulo de ataque más el de incidencia forman el de corte.

VIRUTAS TIPOS:continua o plástica, cortada y arrancada.  
RECTIFICADO OPERACIONES: las piezas que se han de rectificar se trabajan previamente en otras máquinas-herramientas dejando un ligero exceso de material, que se elimina por rectificados después de los tratamientos térmicos. Según la forma de las muelas y la manera de actuar, podemos considerar las siguientes operaciones básicas: 1) rectificado de superficies planas, empleando: a) esmerilado tangencial; b) esmerilado frontal; 2) rectificado de superficies de revolución; 3) rectificado de piezas especiales.
MUELAS: constituidas por granos de abrasivos, de dureza y tamaño convenientes, aglomerados con un material aglutinante. Generalmente adoptan forma de revolución capaz de girar alrededor de su eje. Trabajan de forma similar a las fresas, actuando de cuchillas cortantes los granos del abrasivo distribuidos por la periferia. Se pueden realizar las siguientes operaciones: a) desbarbado o tronzado; b) afilado de herramientas de acero rápido y metal duro; c) rectificado y súper-acabado.