1.1. Balanza de
Precisión

Sistema de medición electrónico muy sensible que nos permite
Controlar la desificacion de las diferentes bases que componen una formula de
Color.

1.1.1. Precauciones
De la Balanza de Precisión

La balanza es un instrumento de precisión. Hay que tratarla
Con cuidado. Hay que evitar dar golpes o colocar sobre ella cargas mas pesadas
De las permitidas. Para su correcto funcionamiento, una balanza debe estar
Correctamente nivelada sobre una superficie rígida. Orientar la balanza
Horizontalmente girando las patas regulables. La burbuja de aire deberá
Situarse dentro del circulo interior. Para evitar errores de lecturas es
Conveniente utilizar la balanza en zonas cerradas y sin corriente de aire. Su alta
Precisión detecta incluso si soplamos sobre el plato.

1.1.2. Puesta en
Marcha de la Balanza de Precisión

Una vez conectada a la electricidad, la balanza realiza una
Prueba de indicación, donde se muestran brevemente todos los segmentos y la
Versión de software. La balanza esta lista para funcionar cuando aparece el
Indicador de cero.

1.2.3. Tasa de la
Balanza de Precisión

En las balanzas electrónicas, antes de pesar la muestra debe
Ponerse a cero la lectura con el bote ya pesado.

1.1.4. Métodos de
Formulación de la Balanza de Precisión

*Formulación “STD”. Formulación “AVD”.

1.1.4.1. Método de
Formulación: Standard

En este modo se pesa y se confirma la cantidad deseada de
Cada componente. En caso de dosificación errónea, antes de pesar el siguiente
Componente se introduce el peso final del componente pesado incorrectamente. El
Fallo de subsana automáticamente cuando se pesan los componentes.

1.2. Cabina de Luces
Para Probetas

Útil que crea condiciones de luz óptimos para valorar de un
Forma objetiva el color entre dos probetas, o bien entre la probeta y la carta
De colores. La cámara dispone de cuatro fuentes de luz para detectar el
Metamenismo (Luz dia, Luz incandescente, Luz crepuscular, Luz ultravioleta).

1.3. Cabina de Pintura

Recinto cerrado con el ambiente idóneo para aplicar el
Producto y su posterior secado.
Para obtener este ambiente es necesario que se
Cumplan una serie de condiciones.

1.3.1. Condiciones de
La Cabina de Pintura

Atmósfera carente de polvo (filtrada) y constantemente
Renovado. Temperatura de trabajo regulado independientemente de la que hay en
El exterior. Para lograr estas condiciones nos serviremos de unos componentes.

1.3.1.1. Componentes.
Cabina de Pintura

*Paredes laterales y techo. *Foso de extracción. *Puertas de
Acceso. *Iluminación. *Filtros. *Grupo de ventilación. *Sistema calefactor.

1.3.1.1.2. Foso de
Extracción. Cabina de Pintura

Compuesto por un piso de rejilla, que cubre un hueco bajo el
Piso por donde se canaliza el aire hacia el exterior. Puede ser de superficie o
Sobrevalorado. Después de la rejilla suele encontrarse el filtro
Paint-stop.

1.3.1.1.2.1. Paint –
Stop

Situado sobre el foso de extracción y constituido por fibra
De vidrio de densidad progresiva. Posee una buena capacidad de retención de los
Residuos secos. Su eficiencia de filtrado oscila entre el 85 al 90%.  

1.3.1.1.5. Filtros.
Cabina de Pintura

*Pre-filtro. *Post-filtro.
*Paint-stop. *De carbón activo.

1.3.1.1.5.1. Pre –
Filtro

Situado en la entrada de aire exterior. Constituido por una
O dos bolsas filtrantes de fibra de vidrio no tejida. Capacidad de filtrado
Media. Eficacia de filtrado del 80%.

1.3.1.1.5.2. Post –
Filtro

Situado en el techo de la cabina.
Fabricado de manta de
Fibra no tejida. Capacidad filtrante muy elevada que garantiza un aire exento
De polvo. Eficacia de filtrado del 98%.

1.3.1.1.5.3. Filtro
De Carbón Activo

Filtro situado en el conducto de salida de aire hacia el
Exterior. Constituido básicamente por carbón activo para retener los V.O.C. Y
Evitar la emisión de estos al medio ambiente.

1.3.1.1.6. Grupo de
Ventilación. Cabina de Pintura

Sistema encargado de introducir y extraer el aire que
Circula por la cabina. Compuesto por: Conductos de aire, Motor eléctrico,
Trampillas de accionamiento, Ventilador. Las cabinas de dimensiones reducidas
Disponen de un solo grupo. Las grandes dimensiones utilizan un grupo para
Introducir el aire y el otro para extraerlo. Este ultimo sistema es la
Tendencia actual de cara a las pinturas de agua.

1.3.1.1.7. Sistema
Calefactor. Cabina de Pintura

Sistema que eleva la temperatura del aire que entra e  la cabina, utilizando un intercambiador de
Color alimentado por quemadores de gasóleo o gas natural.  

1.4.1. Transmisión de
Calor. Emisor de Rayos Infrarrojos

El color se transfiere básicamente por tres procesos
Distintios: Conducción, Convección y Radiación.

1.4.1.1. Conducción

En los sólidos, la única forma de transferencia de calor es
La conducción. Si se calienta un extremo de una varilla metálica, de forma que
Aumente su temperatura, el calor se transfiere hasta el extremo mas frio por
Conducción.   

1.4.1.2. Convección

Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un
Liquido o un gas se producirá un movimiento de fluido. Este movimiento
Transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso llamado
Convección. El movimiento del fluido puede ser natural o forzado.

1.4.1.3. Radiación

La radiación presenta una diferencia fundamental respecto a
La conducción y la convección. Las sustancias que intercambian calor no tienen
Que estar en contacto, si no que pueden estar separadas por un vacío. La
Radiación es un termino que se aplica genéricamente a toda clase de fenómenos
Relacionados con ondas electromagnéticas.

1.4.1.3.1. La Radiación
Infrarroja (IR)

La radiación infrarroja es un tipo de radiación
Electromagnética de mayor longitud de onda que la luz visible, pero menor que
La de las microondas. Es la fracción de la radiación solar que produce efectos
Caloríficos.

1.4.1.3.1.1. Tipos de
Radiación. Radiación Infrarroja (IR)

Cuando se habla de equipos emisores de infrarrojo, se
Distinguen tres tipos en función de la longitud de onda que utilicen: *Emisores
De infrarrojo de onda corta, *Emisores de infrarrojo de onda mendia, *Emisores
De infrarrojo de onda larga.

1.4.1.3.1.1.1. IR
Onda Corta

Es la regíón de longitud de onda mas corta del espectro
Infrarrojo, situada entre la luz visible y el infrarrojo medio. Su emisión va
Desde los 780 nm a 1100 nm aproximadamente. Dada su alta frecuencia, transmiten
Mucho mas calor (1200 a 2200 ºC). Este tipo de emisor son adecuados para todas
Las aplicaciones en las que se trata de generar elevadas temperaturas en un
Tiempo mínimo. Consigue una buena profundidad de penentracion de la radiación
En el producto.

1.4.1.3.1.1.2. IR de
Onda Media

Su emisión va desde los 1100 nm (nanómetro) a 15 ym.
Transmisión menos calor que el de onda corta (500 a 1200 ºC).

1.4.1.3.1.1.3. IR de
Onda Larga

Su emisión va desde los 15 yn a 100 yn. De baja frecuencia,
Es el que transmite menos calor (600ºC).

1.4.2. Equipos de
Secado por IR

*Reflectores elípticos, *Receptores parabólicos, *Modulares,
*Manuales, *Arcos de secado, *Equipos de secado eléctricos, *Equipos de secado
A gas.

1.4.2.1. Reflectores
Elípticos

Dirigen la radiación de forma convergente. Se utilizan para
El secado de pequeñas zonas.

1.4.2.2. Reflectores
Parabólicos

Dirigen la radiación en un haz mas ancho, de rayos
Paralelos. Son los mas utilizados para el secado  de grandes superficies.

1.4.2.3. Modulares

Se utilizan para reparaciones parciales, tanto para el
Secado de pinturas de preparación como de embellecimiento. Su principal
Carácterística es su movilidad y adaptabilidad. Suelen tener uno o varios reflectores.
Los podremos encontrar con soportes diferentes: Sobre ruedas y Sobre carriles
Constantes.  

1.4.2.5. Arcos de
Secado

Sistema, la membrana
Presenta:

*Decoloración, o cambio de color. *Partículas incrustadas. *Cráteres.
*Aspecto similar al que tenia antes de realizar la prueba

Causas:

*El circuito contiene grasa, o condensación de agua.
*Contaminación del aire por oxido o por caucho. *El circuito contiene
Partículas secas no adhesivas. *La cantidad de aire es optima.

1.5.3. Precauciones. Equipos
De control de aire

Antes de comenzar la prueba, desmontar los elementos del
Equipo, limpiarlos y secarlos cuidadosamente. No realizar el control a una
Presión superior a la indicada. No superar el tiempo estipulado para el control
.

1.6.1. Base
Disolvente Orgánico

Sistema que necesita agitación periódica. Los recipientes de
Los básicos disponen de un agitador

Los recipientes de los básicos disponen de un agitador en la
Tapa, accionado por un mecanismo de arrastre que recibe el movimiento de un
Motor en la propia estantería.

1.6.1.1. Sistema de
Agitación

Sirve para mantener homogénea la pintura, evitando la
Tendencia de las partículas mas pesadas a precipitarse hacia el fondo del
Recipiente. Para mantener homogénea esta mezcla es necesario agitar los básicos
Periódicamente, la realización de una formula con básicos estratificados nos
Conducirá a la obtención de un color no deseable.

1.6.2. Base Agua

No necesita agitación periódica. Las tapas de los básicos no
Disponen de sistema de agitación, solamente dispone de un sistema de
Dosificación. La estantería dispone de un sistema de calefacción, pudiéndose
Programar la temperatura de activación por medio de un termostato. Esto se hace
Necesario al estar los básicos compuestos en parte por agua, y quedarían
Inservibles si llegaran a congelarse.

1.7. Filtros para
Pintura. (NECESIDAD)

Es necesario asegurarse de que el producto introducido en
Una pistola aerografica, este exento de partículas extrañas que podrían
Provocar defectos de aplicación o bien obstrucción de la pistola.  

1.7. Filtros para
Pintura

1.12.4.  Precauciónes Lavadora de Pistolas

Instalar las máquinas en un lugar
Ventilado. Asegurarse que esta conectada la toma de tierra. Utilizar guantes
Para evitar el contacto de la línea con el disolvente. Vaciar totalmente el depósito
De la pistola antes de introducirla en la lavadora. Asegurarse de montar el
útil que mantiene el gatillo apretado para que no pueda circular el disolvente
Por su interior. Regular la presión de funcionamiento como recomienda el
Fabricante. No abrir la puerta durante el ciclo de funcionamiento. Una vez
Terminado el ciclo de limpieza, secar la pistola com ayuda de aire a presión.
Cambiar el disolvente cuando esté sucio. Controlar periódicamente los filtros y
Limpiarlos o sustituirlos si es necesario. No fumar ni encender llamas cerca de
La máquina.

1.14. Maletín de aerografica

Conjunto de herramientas para
Realizar dibujos, rotulación y cualquier creación artística para personalizar
Los vehículos. Esta compuesto por: *Juego de útiles de corte *Plantillas
*Aerógrafo *Pistola de retoques.

1.14.1. Aerografos

Útil que funciona igual que las
Pistolas aerograficas pero que debido a su tamaño, permite realizar
Aplicaciónes con mayor detalle y trazos más finos.

1.14.1.1.  Aerógrafo de acción sencilla

Solamente podremos controlar el
Paso del aire. La pintura es absorbida del deposito por efecto venturi y
Proyectada a través de la boquilla

1.14.1.2. Aerógrafo de acción doble

Se puede controlar el paso del
Aire y la pintura. Guardando siempre la misma proporción aire / pintura. La
Pintura cae por gravedad del deposito que por efecto venturi es proyectada a
Través de la boquilla

1.14.1.3 Precauciónes, aerograficas

Eliminar los aceites de
Protección que se le aplica para su conservación. No utilizar pinturas
Catalizador. No dejar secar la pintura en el Aerógrafo. Una vez terminada la
Aplicación, es necesario realizar una limpieza esmerada. Verter la pintura que
Haya sobrado en un recipiente. Pulverizar sobre un papel desechable el resto de
Pintura que haya quedado en el Aerógrafo. Añadir el solvente adecuado
Para el ti de pintura que estábamos utilizando y volver a pulverizar hasta que
Desaparezca el color. Si es posible, no
Desmontar el aerógrafo para su limpieza. E todo caso desmontar solamente la
Boquilla el pico de fluido y la aguja. No
Forzar nunca ningún elemento.

1.14.2. Pistola de Retoques

Pistola aerografíca de gravedad que por sus reducidas
Dimensiones  es ideal para realizar
Difuminados, pequeños retoques y o pintado de pequeñas piezas. *Deposito de
120cc. *

Boquilla especialR5

Para
Obtener la máxima precisión en los difuminados más pequeños, definición y
Regulación similar a un aerógrafo   pasos
0.5mm.

*Boquilla05

Difuminados y
Retoques con gran calidad de atomización. Pasos de 0.5 y 0.8mm.

*Boquilla10

Rápida y versátil,
Metalizados y barnices. Pasos1.8mm.

1.15. Pistola de
Secado

Útil que acelera el proceso de secado de los fondos bicapa
Con base agua. Con un caudal de aire continuo y de mayor volumen, las pinturas
A base agua se secan con mayor rapidez, ya que la humedad que genera la
Superficie pintada se suprime. La pistola de secado por soplado trabaja con
Aire a presión procedente del sistema de suministro de aire y aspiración además
El aire del entorno mediante el principio de inyectores benteví. El volumen de
Aire se multiplica y aumenta la eficacia de secado. Un filtro situado en la zona
De aspiración de la pistola evita que penetre suciedad en la pintura.

1.15.1. Precauciones
De la Pistola de Secado

Respetar la presión, distancia e inclinación dada por el
Fabricante. No usar la pistola sopladora fuera de la cabina de pintura, ya que
El aire ambiental no está limpio y producirá incrustaciones de partículas en la
Superficie. No dirigir la corriente de aire hacia el suelo para evitar levantar
Partículas de suciedad. Comprobar la calidad de aire comprimido antes de
Conectar la pistola. Revisar y cambiar si es necesario el filtro de la pistola
Sopladora

1.16. Pulidora

 Maquina que con sus
Accesorios se utiliza para restablecer el acabado de las superficies que han
Perdido brillo, bien por envejecimiento de la pintura o por reparación de
Pequeños desperfectos de aplicación.

1.16.1
Carácterísticas Principales de la Pulidora

Deben ser capaces de alcanzar el ritmo de trabajo
Progresivamente desde su estado de reposo a máxima velocidad. Dispondrán de un
Regulador de velocidades de preciso. Velocidad de trabajo entre 1600/1800 RPM.
Ligera y manejable. Facilidad para el montaje de accesorios

1.16.2. Plato de
Fluido de la Pulidora

Construido de espuma de alta densidad. Su fijación a la
Maquina es tipo velcro. Humedecerlo para evitar que absorba la pasta de pulir.
Al terminar el proceso hay que limpiarlo con agua hasta que desaparezca
Cualquier resto del pulido.

1.16.3. Plato de
Abrillantado de la Pulidora

Construido de espuma de menor densidad que la del plato
Pulido fijación idéntica (velcro). La superficie, no es plana como el anterior
Presta una serie de depresiones por las cuales puede penetrar aire. Al terminar
El proceso hay que limpiarlo con agua hasta que desaparezca cualquier residuo
Del abrillantado

1.17. Reciclador de
Disolvente

Equipo que se permite la reutilización del disolvente
Limpiándolo por medio de procesos químicos.

1.17.1 composiciones
Del Reciclador de Disolvente

*Dos depósitos, *Sistema de control, *Sistema de calefactor,
*Sistema de refrigeración

1.17.1.1. Sistema de
Control del Reciclador de Disolvente

Compuesto por:

*Regulador de la temperatura de ebullición, *Reloj
Programador, *Interruptor de puesta en marcha.

1.17.1.2. Sistema
Calefactor del Reciclador de Disolvente

El recipiente donde siempre se introduce el disolvente
Sucio, forma parte de otro recipiente mayor donde queda inmenso. Entre ambos
Recipientes circula un líquido transmisor de calor (aceite). Este líquido es
Calentado por una resistencia eléctrica controlado por un termostato.

1.17.2.
Funcionamiento del Reciclador del Disolvente

Se introduce el disolvente sucio en un recipiente, el cual
Está protegido por una bolsa de plástico. El disolvente evaporado pasa al
Sistema de refrigeración, donde se condensa y es recogido en un deposito
Exterior a la maquina. Los residuos quedan en la bolsa de plástico que una vez
Llena se desecha.

1.17.3. Precauciones
Del Reciclador del Disolvente

Ajustar siempre la temperatura de ebullición. La maquina
Debe instalarse en un lugar aireado. La instalación eléctrica del habitáculo
Donde se instala la maquina ha de ser antideflagrante o estar a mas de 3m.
Utilizar guantes, gafas y mascarilla para el vaciado de disolvente. Cuando se
Limpie el recipiente el disolvente, hay que utilizar utensilios de madera o
Plástico nunca metálicos, evitar el riesgo de generar chispas. Realizar con
Frecuencia la limpieza de recipiente. Asegurarse de que no existan jugos de vapores durante el proceso