LOS UTILLAJES DEL AMARRE Sitúan la pieza en la mesa de la máquina. El amarre que sea fuerte y rígido  para que la pieza no se deforme , que quede en el lugar correcto, que no vibre la pieza y que se trabaje con grandes fuerzas de corte (ap y ae). El utillaje permite acceso a las caras a mecanizar para que el número de operaciones sea el mínimo posible.  Para ser económicos se debe reducir el tiempo de preparación, de mecanizado y el tiempo en que la máquina esté parada. La máquina y las herramientas deben hacer que el tiempo de la mecanización sea el menor ajustando velocidades y avances. El útil de amarre debe reducir el tiempo de preparación y cambio de la pieza dentro del utillaje, se utilizan utillajes con sistema hidráulico.

2. REQUISITOS DEL AMARRE•Una pieza debe tener posicionamiento y alineamiento con respecto al sistema de coordenadas de la máquina•Garantizar la repetitividad en la colocación de cada pieza a mecanizar•Quedar fuertemente sujeta para que no se desplace por las fuerzas de corte•Estar diseñados para que aguanten los picos de fuerza que se producen en el mecanizado en el corte intermitente•Prevenir que se deforme la pieza. Para evitar las deformaciones se colocan topes en los puntos de apoyo y se regula el par de apriete de los amarres•Que las maniobras de colocación y retirada de la pieza sean sencillas•Permitir el acceso a los puntos de trabajo•Facilitar la salida de la viruta

2.1Posicionado y amarre de la pieza•  Utillajes 3 funciones: • – Posicionado del componente con precisión. • – Apoyo adecuado del componente. • – Amarre del componente con seguridad. 1) Se coloca la pieza se sitúa contra topes y superficies de apoyo y se amarra para que las fuerzas de corte no la desplacen. 2) En cada operación establecemos un plano de apoyo o plano de referencia. Sobre ese plano buscaremos 3 puntos de apoyo. Los apoyos  regulables en altura para conseguir que las superficies queden perpendiculares a los ejes.Presionar la pieza contra su referencia para eliminar juego. Utilizamos un tope en los 2 ejes para centrar la pieza. 3) utilizamos los amarres necesarios  encima de los puntos de apoyo. La mayoría de las piezas sujetaremos con bridas. • Para prevenir deformaciones vibraciones y torsiones  se apoyan en soportes con resortes ligeros, que después se fijan.2.1 Posicionado y amarre de la pieza1) Para planear una pieza con amarrar en un plano es suficiente, (eliminación de 3 grados de libertad). 2) Para ranurar una pieza con amarrar en un plano y apoyada en una cara es suficiente, (eliminación de 5 grados de libertad). 3) Para taladrar, mandrinar, escariar una pieza necesitamos amarrar del siguiente modo, (eliminación de 6 grados de libertad). 4) EVITAR EXCESO DE POSICIONAMIENTO  se produce cuando existe más de un plano o punto de posicionado.

2,2.AMARRAR • Se refiere a la fijación segura de una pieza ya posicionada en un utillaje de amarre para ser mecanizada. • Está asociado invariablemente con la transmisión de fuerza a través de la pieza. El vector fuerza debe trazar, en lo posible, una línea recta.Las dimensiones de las piezas amarradas pueden variar ; Dos tipos de amarre pueden compensar estos cambios: • Hidráulico Ventaja: los elementos de amarre que sujetan la pieza se adaptan a los cambios mientras mantienen una fuerza de amarre constante. Se debe utilizar : •En aplicaciones de gran volumen•Cuando son necesarias tolerancias críticas•Mayor rapidez en el amarre y desamarre de las piezas. Donde se genera una gran cantidad de calor no es aconsejable la utilización del amarre hidráulico.MECÁNICO se debe utilizar: •En series cortas•En procedimientos donde el acabado de superficies y las tolerancias no son importantes•Más económico que el amarre mecánico•En aplicaciones donde el amarre hidráulico es un problema (calor). 3. CÁLCULO, FUERZA DE AMARRE: La fuerza de amarre es un modo en el cual se asegura la posición de la pieza durante el mecanizado. Los amarres se sobredimensionan para asegurar que no haya problemas de que la pieza se mueva o vibre.

• Donde se producen los picos de fuerza:

1. En zonas que haya más sobre material (piezas de fundición que no son geometrías uniformes),

2. Mecanizados intermitentes (donde se producen picos en las entradas y salidas de la herramienta)

3. Materiales donde la composición no es homogénea y se encuentran inclusiones de partículas duras

4. En el acabado de la pieza cuando la herramienta previa utilizada en el desbaste tiene un diámetro mucho mayor que la que se utiliza para acabar entonces hay zonas en los radios de grandes restos de material y producen picos de fuerza.

• Fuerza de Taladro y Fuerza de Fresado son los dos tipos de fuerzas con amarre más empleados en el taller.