Portada » Tecnología » Todo contacto con garantía de continuidad electrica, efectuado directamente con partes activas en tension, se conoce como:
Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento; arrastre; impacto; perforación; punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos.
El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posición relativa (zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energía potencial); su masa y velocidad (energía cinetica); su resistencia mecánica a la rotura o deformación y su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.
evitar vuelcos, caídas o desplazamientos indebidos de las máquinas, evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas y partículas. Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad se harán de forma segura por medición de un selector de mando enclavable. Conectar a tierra todas las masas metálicas de las máquinas. Cubrir todas las partes activas de los sistemas eléctricos. Evitar contactos con piezas a altas temperaturas. Las zonas peligrosas de las máquinas se protegen mediante resguardos que dificultan el acceso del trabajador a la zona. Pueden clasificarse de la siguiente manera
Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta.
Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una operación determinada.
Un equipo de protección individual (EPI) es “cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o variosriesgos, que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo. Normas básicas:
1. Se debe recurrir al uso de los EPI cuando se han agotado todas las otras vías prioritarias de seguridad, como son las organizativas o las de protección colectiva;
2. Se debe recurrir al uso de los EPI cuando se han agotado todas las otras vías prioritarias de seguridad, como son las organizativas o las de protección colectiva;
3. La empresa tiene la obligación de determinar los puestos de trabajo que precisen el uso de los EPI;
4. Se deberán organizar sesiones de entrenamiento para el correcto uso de los EPI; etc… Ejemplos: Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Manejar la máquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Se denominariesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica, Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes:
Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico. Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. Incendios o explosiones originados por la electricidad.
La intensidad de corriente eléctrica. La duración del contacto eléctrico. La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada. La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relación entre la intensidad y la tensión no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo humano varía con la tensión de contacto. Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensión eléctrica. Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar órganos vitales, como el corazón pueden provocarse lesiones muy graves.
quemaduras; trombosis vascular, gangrena y fallo renal por obstrucción de las arteriolas del riñón por la destrucción muscular debido al paso de corriente por el organismo; fracturas musculares debido a la corriente; quemaduras por arco (quemadurassufridas debido a un arco eléctrico por el extremo calor que produce o por radiación); parada cardíaca; asfixia; lesiones nerviosas…
El directo tiene lugar con las partes activas del equipo o aparato que están diseñadas para llevar tensión (clavijas, claves metálicos, barras de distribución, etc.) El indirecto se produce al tocar ciertas partes que habitualmente no están diseñadas para el paso de la corriente eléctrica, pero que pueden quedar en tensión por algún defecto o deterioro (partes metálicas o accesorios de conducción).
Tratamiento inmediato:
: Cortar la corriente eléctrica si es posible. Evitar separar el accidentado directamente y especialmente si se está húmedo. Si el accidentado está pegado al conductor, cortar éste con herramienta de mango aislante.
Cortar la subestación correspondiente. Prevenir la posible caída si está en alto. Separar la víctima con auxilio de pértiga aislante y estando provisto de guantes y calzado aislante y actuando sobre banqueta aislante. Librada la víctima, deberá intentarse la reanimación inmediatamente, practicándole la respiración artificial y el masaje cardiaco. Si está ardiendo hacerle rodar lentamente por el suelo o utilizar mantas.
Control de los trastornos hidroelectrolíticos desde el ingreso hospitalario. Corregir la posible deshidratación con sueros intravenosos. La insuficiencia renal se tratará con diálisis si no se recupera en un tiempo prudencial.
Limpieza quirúrgica. Cura tópica. En caso de requerir amputación se esperará a que la lesión quede bien definida de los 5 a los 7 días. Cobertura antibiótica.
Trabajos en Tensión. Guantes de material aislante; Calzado aislante de la electricidad para uso en instalaciones de baja tensión; Cascos eléctricamente aislantes para utilización en instalaciones de baja tensión; Ropa aislante de protección para trabajos en instalaciones de baja tensión; Ropa conductora para trabajos en tensión hasta 800 kV de tensión nominal en corriente alterna; Métodos de ensayo de arco eléctrico para los materiales y prendas de vestir utilizados por los trabajadores con riesgo de exposición a un arco eléctrico.
1. Abrir con corte visible todasla fuentes de tensión mediante interruptores y seccionadores. 2. Enclavamiento y bloqueo si es posible de los aparatos de corte y señalzación de mando. 3. Comprobación de la ausencia de tensión. 4.
Puesta a tierra y cortocircuito de todas las fuentes de tensión. 5. señalizacion es de seguridad necesarias y delimitación de los lugaes de trabajo.
1. Planificar la realización del trabajo sin tensión. 2. Ajustar las impendancias del sistema de tierra que afectarán al trabajo. 3. Aumentar la impendancia del transformador de alimentación del circuito en el que se va a trabajr. 4. Ajustar la coordinación de los dispositivos de proteción de la instalación sobe la que se va a trabajr. 5. Sustituir dispositivos de protección de alto rango por varios dispositivos de inferior rango.
1. Realizar las maniobras de manera segura. 2.Situar los dispositivos de interrupción y control alejados de los elementos en tensión sobre los que actúan. 3. Utilizar aparamenta eléctrica que soporte los fenómenos y energías asociados al arco. 4. Señalizar adecuadamente los lugares de trabajo para indicar la entrada dentro de los límites.
1. forzar el alejamiento de las parte directas. 2. Interposición de obstaculos. 3. Protección por medio de barreras o envolventes. 4. Recubrimiento de las partes activasde la instalación con materiasaislante (corriente máxima por aislante>1mA) 5.Protección conplementaria con dispositivos diferenciados de alta sensibilidad.
1. Emplear doble aislamiento en los receptores e´léctricos. 2. Separar los circuitos. 3. Protección por corte automático de la alimentación. 4. Puesta a tierra de todas las bases y dispositivos.