1. Atendiendo a la clasificación de tipos de mantenimiento por niveles, ¿En qué nivel de mantenimiento es el responsable el propio operador en el puesto de trabajo?

Nivel 1

• Tareas: ajustes simples previstos en órganos accesibles, cambios de elementos accesibles y fáciles de efectuar, engrase, limpieza de máquina o componente, etc. Todos ellos previstos por el fabricante.
• Responsable: operador en puesto de trabajo.
• Medios: utillaje ligero

2. Atendiendo a la clasificación de tipos de mantenimiento por niveles, ¿En qué nivel de mantenimiento será necesaria la intervención de un equipo polivalente (de mantenimiento, de fabricación, electricistas, entre otros), e incluso personal subcontratado externo a la empresa? ¿Por qué?

Nivel 5.

• Tareas: trabajos de grandes reparaciones, renovaciones, modificaciones en los equipos, etc. Es decir, operaciones que supongan una mejora de las máquinas para aumentar la producción y reducir los costos de mantenimiento.
• Responsable: equipo polivalente (de mantenimiento, de fabricación, electricistas, entre otros), e incluso personal subcontratado externo a la empresa.
• Medios: máquinas-herramientas (torno, fresadora) y específicas para procesos de soldeo, forja, etc.

3. ¿De qué tipo de mantenimiento hablamos cuando nos referimos a predecir las posibles averías que se puedan producir?

• En función de como aparecen los fallos:
• Fallos progresivos: hacen prever su aparición (desgastes, desajustes).
• Fallos repentinos: dependen de una serie de condiciones no previsibles (roturas).

4. Enumera las ventajas del mantenimiento preventivo.

• Preventivo.
• El mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades que deben realizarse de forma periódica para prevenir el desgaste y mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de servicio. La periodicidad de las actividades a realizar dependerá de las partes de las máquinas, sin olvidar las indicaciones del fabricante. Entre los trabajos que se realizan en este mantenimiento, los más habituales son:
• Limpieza.
• Lubricación.
• Revisiones de funcionamiento.
• Reglajes: separación entre las cuchillas de cizallas, nivelación de los rodillos curvadores, etc.

5. ¿Qué tipo de mantenimiento es necesario reducir/eliminar, debido a sus altos costes?

Predictivo.

• En primer lugar, debemos señalar que el mantenimiento predictivo es la clave del buen funcionamiento y organización del departamento de mantenimiento de cualquier empresa. Sin embargo, en la industria éste no tiene muy buena imagen:
• Por su alto coste.
• Porque requiere una alta formación y una buena preparación técnica, tanto para la aplicación de las técnicas de este mantenimiento, como para el análisis de los resultados obtenidos, como para la consecuente toma de decisiones.

6. ¿En qué se diferencia el mantenimiento correctivo paliativo y el mantenimiento correctivo curativo?

• El paliativo es un arreglo de urgencia no definitivo, para ahorrar tiempo de paro y que normalmente no se programa.
• Mientras que el curativo es un arreglo en profundidad, casi siempre programado.

7. ¿De qué información debemos disponer para realizar un plan de mantenimiento preventivo?

• Para realizarlo en un taller de construcciones metálicas tendremos que disponer de la siguiente información:
• Relación de los equipos, máquinas, instalaciones y medios existentes en el taller.
• Manuales de los mismos.
• Conocimiento de las operaciones de mantenimiento que hay que efectuar en cada uno de ellos, así como la periodicidad con la que se llevará a cabo.
• Determinar si el mantenimiento de los mismos se hará por separado o por grupos.
• Centrándonos en un equipo o máquina en concreto, los puntos que debemos tener en cuenta para elaborar su plan de mantenimiento preventivo son:
• Qué se debe inspeccionar.
• Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
• Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
• A qué componentes se les debe asignar prioridad.
• Para determinar los puntos del plan recurriremos a los siguientes recursos técnicos:
• Instrucciones del fabricante.
• Experiencias en otros equipos, máquinas e instalaciones similares.
• Experiencias propias.
• Análisis de averías.

8. Enumera las reglas generales para el montaje en el mantenimiento mecánico.

• Reglas generales para el montaje:
• Se comenzará consultado planos y normas de montaje.
• Se estudiarán los mecanismos y su función en la máquina.
• Se marcará una secuencia de montaje, estableciendo el orden de colocación de piezas.
• Se tendrán en cuenta las marcas de referencia de montaje.
• Comprobar el funcionamiento a medida que se desarrolle el trabajo, siempre que sea posible.