USOS

Radieres.—-Piscinas.—-Losas y Sobrelosas.—-Estanques.—-Pavimentos.

Túneles y Ductos.—-Muros Estructurales.—-Pisos.

TRASLAPES DE ESTA MALLA

Se realizan los traslapes correspondientes donde deben ser como mínimo 20 veces el diámetro de la varilla de la malla.

NOMENCLATURA DEL ACERO AT56-50H

A: Acero

T: Trefilado/Laminado

56: 5.600 Kg/cm2 (límite de ruptura)

50: 5.000 Kg/cm2 (límite de fluencia)

H: Hormigón

SIGNIFICADO DE LA ETIQUETA

-Descripción del producto  -fecha y hora de fabricación

–numero de colada   -peso del paquete

-sello indica que los productos están limpios

– Sello que certifica que están certificados por las normas

-Diámetros mínimos para el doblado de las barras

QUE ES RESINA EPOXICA Y PARA QUE SIRVE?

La resina epóxica es un fluido que recubre toda la superficie del acero brindando principalmente una película protectora contra la corrosión, la cual se genera cuando el acero está en contacto directo con agua, oxigeno, o sales; observándose principalmente y en menor lapso de tiempo en zonas de hielo, o costeras, así también en puentes.

CUANTOS GRADOS DE CORROSIÓN EXISTEN, DESCRIBIR CADA UNA

Grado A: superficie cubierta con costras de fábrica o laminilla, poco o nada de oxidación, acero recién manufacturado, o con poco tiempo transcurrido tras laminación en caliente.

Grado B: inicio de corrosión, leve desprendimiento de laminilla, se produce cuando el acero ha sido expuesto a intemperie durante dos a tres meses.

Grado C: desprendimiento de laminilla casi total, sin picaduras, corrosión por oxidación a causa de exposición a intemperie por aproximadamente un año.

Grado D: presenta bastante oxido y picaduras a simple vista, expuestas a intemperie durante tres años aproximadamente.

VENTAJAS EPOXICO

-Excelente adherencia al acero.

-Evita el contacto directo del acero con el exterior.

-al no estar presente la corrosión, le otorga más durabilidad a elementos estructurales -propensos a sufrir de este fenómeno, es decir, por ejemplo ubicados en zonas de hielo o costeras principalmente.

-Un elemento estructural recubierto, requiere menos mantención que uno normal.

-La película es capaz de soportar esfuerzos de flexión, sin que esta se desprenda.

DESVENTAJAS EPOXICO

-Aun se estudia que la capa presente dificulte un tanto la adherencia del hormigón a la barra. Como solución próxima, se está evaluando poder agregar arena de sílice en una reducida proporción otorgando una superficie rugosa que permitiría una mejor adherencia de la barra al hormigón.

-El costo de inversión es relativamente alto en comparación a una barra no recubierta.

-Si la aplicación no es la adecuada, de todas maneras se va a corroer la superficie, por más mínima que sea, terminara dañando el elemento.

MALLAS Y ACEROS MÁS USADOS

Mallas mas usadas estándar tipo C Y acero al carbono.

DE QUE DEPENDE EL DESMOLDE –
Calidad del hormigón, -Luz de los elementos, -Temperatura ambiente. -Sobrecargas de la obra misma.

-El retiro de los moldes se debe hacer de un modo paulatino, y cuidando de no producir roturas en los cantos de los elementos.

-Se puede comenzar con los pilares y costados de vigas a los dos o tres días dependiendo del hormigón utilizado.

-Lo siguiente a desmoldar debe ser el fondo de las losas, a los ocho días, y a los veintiuno se puede desmoldar el fondo de viga, si ocupamos cemento normal.

QUE ES EL DESMOLDANTE

Son agentes químicos que se aplican en las superficies internas de los moldajes, cuya función es generar una capa antiadherente para evitar que el hormigón se adhiera a la superficie y facilite el descimbre. 

TIPOS DE MOLDAJE

Moldajes (tradicionales-manuportables-mauportables con grúas –moldajes manejables solo con grúa – metálicos-mixtos-donath-trepante y auto trepante-deslizante)

DIFERENCIAS ENTRE TIPOS DE MOLDAJES

En el presente tema hemos visto y profundizado sobre los moldajes. Podemos decir que existen diversos tipos y que cada uno tiene su particular aplicación que se adapta a las distintas necesidades, además podemos afirmar que ningún sistema es malo ya que cada uno cuenta con lo necesario para llevar a cabo su trabajo específico.

VENTAJAS TREPANTES

Gran rendimiento: el rendimiento estándar oscila entre 15 a 30 Rendimiento m2/HD.
-Autonomía: el sistema una vez trabajando al 100 % este es casi autónomo ya que requiere una fiscalización y control respectivo. -Precisión: el encuentro entre loza y muro no es un problema ya que el sistema lleva una línea externa no como el encofrado tradicional que requiere un posterior estuco o enlucido de yeso.
-Al no existir una etapa de armado y desarmado de moldaje y elevarse a través de sus piezas respectivas este sistema genera una excelente calidad de terminación, inclusive llegando a compararse con la terminación de hormigón a la vista.
-Es importante destacar la seguridad que brinda el sistema al exponerlo a trabajos en extrema altura.

ESTUDIAR LA IMAGEN DE LA INTRO YA QUE MUESTRA TODAS LAS FUNCIONES

Confinamiendo de pilares , flexión bajo el puente y 3 cortantes

VENTAJAS FIBRAS –
El reforzamiento es totalmente externo y no interfiere con otros elementos de la estructura  -Es liviano: las láminas de fibra de carbono pesan 10 veces menos que el acero  -No modifica la arquitectura  -Se puede tapar  -No cambia las dimensiones de los elementos  -Fácil transporte
-No se le añade peso a la estructura  -Aportan bastante resistencia: resisten aproximadamente 10 veces más la tensión que el acero. Ello permite disminuir el tamaño del refuerzo

 -Longitud no restringida
-No sufre corrosión de ningún otro tipo de ataque químico.

CONFINAMIENTO

Realmente lo que hace la tela genera más área en la sección, también genera una envoltura que confina el concreto lo que hace que se produzca una mayor capacidad de resistencia y elástica por lo tanto incrementa la ductilidad, por esto va enfocado la solución sísmica para estos sistemas de reforzamiento con fibra de carbono.

COMPARACIÓN CON EL ACERO

De acuerdo con las propiedades de la fibra de carbono es uno de los mejores compuestos para reforzar estructuras complejamente difíciles de reparar, si bien este método incide en la visión con respecto a diferentes proyectos, este puede ser la mejor opción para ser empleados en la estructuración de edificios, debido a que no provoca grandes cambios en cuanto a la estética del proyecto existente, pero si dota el triple de esfuerzos de tensión en comparación con el acero.