Sistemas de Acotación

Sistemas de acotación: En serie, en paralelo, combinada, progresiva, por coordenadas, por división circular, semejanza de piezas.

• En serie: Cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. Este tipo de sistema se emplea cuando las distancias entre los elementos contiguos son funcionales. Los errores de construcción se van acumulando.
• En paralelo: Elemento que por importancia de trazado puede tomarse como referencia. No se acumulan errores.
• Combinada: Combina los sistemas de acotación en serie y en paralelo, lo cual satisface las exigencias de la construcción y de la verificación.

Grupos de Calidad (Tabla ISO) y Tolerancias

Existen 28 posiciones y 20 calidades distintas. Las posiciones varían y se multiplican.

• Eje (letras minúsculas): La ‘h’ del eje siempre tiene que coincidir con DS=0. Las letras desde la “a hasta la g” se sitúan por debajo de la línea del 0, que en este caso es el DS. Y las letras desde la “k hasta la zc” se sitúan por encima de la línea del 0.
• Agujero (mayúsculas): La ‘H’ del agujero siempre tiene que coincidir con el DI=0. Las letras desde la A hasta la G se sitúan por encima de la línea del 0, que en este caso es el DI. Y las letras desde la K hasta la ZC se sitúan por debajo de la línea del 0.

Principio de Máximo Material

Principio de Máximo Material (M): Es importante para el trabajador, un montador va a coger machos y hembras al azar y las montará entre sí. Lo que se encontrará serán piezas bien hechas y la máquina las habrá hecho dentro de los máximos y mínimos de la tolerancia permitida: en el centro, rozando los límites… Si tuviésemos una tolerancia de rectitud o redondez, la máquina las haría de la siguiente forma.

Si las líneas de tolerancia se encuentran dentro de la pieza, quiere decir que la pieza está bien hecha.

Tolerancias Geométricas

Las tolerancias de forma limitan las desviaciones de un elemento geométrico simple a partir de su forma teóricamente perfecta.

Tipos de Tolerancias Geométricas

• Tolerancias de forma: Rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad, forma de una línea, superficie.
• Tolerancia de orientación: Paralelismo, perpendicularidad, inclinación.
• Tolerancia de posición: De una recta, coaxiales al eje, simetría de plano.
• Tolerancias de oscilación: Circular radial, total radial.

Listado de Máquinas de Mecanizado

Mecánica

• Ultrasonidos
• Corte por chorro de agua
• Corte por chorro de agua y abrasivo
• Corte por chorro abrasivo

Eléctrica

• Mecanizado electroquímico
• Achaflanado y esmerilado electroquímico

Térmica

• Electroerosión por penetración y por hilo
• Haz de electrones
• Rayo láser
• Corte con arco eléctrico: arco de plasma, electrodo de carbono y aire

Química

• Fresado químico
• Troquelado químico
• Grabado químico
• Mecanizado fotoquímico

Centro de Mecanizado

Estructura

• Bancada: Soporta muy bien las vibraciones grandes.
• Columna: Por ésta se desliza el husillo principal de manera longitudinal, transversal o de ambas maneras.
• Cabezal del husillo principal: Es un mecanismo de mucha precisión que requiere un engrase progresivo como un sistema de refrigeración.
• Mesa de trabajo.
• Almacén de herramientas: Todo centro de mecanizado debe estar dotado de almacén de herramientas. El almacén más usado suele ser el tambor rotativo, en el cual entran solamente hasta 30 herramientas. En el caso de que existiesen más de 30 herramientas, sería un almacén de forma en cadena.
• Sistema de refrigeración: Es importante para el buen resultado de las piezas.
• Sistema de engrase automático: Engrasar guías, rodamientos.

Células Flexibles

Cuando se requiere el mecanizado de piezas muy complejas debido a la cantidad y variedad de operaciones a realizar, se recurre a las células de fabricación flexibles. Los cuales son controlados mediante uno o varios robots. Los centros de mecanizado y dichos robots son los órganos que constituyen dichas células. Las cuales se aceleran y se detienen conforme a la producción.

Componentes de las Células de Fabricación Flexibles

• Máquinas para generar superficies de vibración.
• Fresadora, centros de fresado y centros de mecanizado.
• Rectificadoras de todo tipo.
• Elementos para el intercambio automático de piezas.

Mecanizado por Electroerosión

Por Penetración

Es el proceso de mecanizado especial más extendido y usado. En este tipo de máquinas se pueden realizar los siguientes trabajos: formas complejas de exteriores e interiores, geometrías más simples las cuales deben ser mecanizadas después del tratamiento térmico del material, etc.

Dicho proceso está basado en la vaporización del material a temperaturas entre 8.000 y 12.000º, proveniente de una descarga eléctrica de alto amperaje durante fracciones de tiempo muy cortas mediante un punzón o electrodo, funcionando como cátodo sobre la pieza que asume ser el ánodo.

Todo esto se produce mediante un líquido dieléctrico que funciona como aislante, excepto cuando ocurre la ionización al saltar la chispa.

Las descargas se realizan en las zonas más próximas entre la pieza y el útil, por lo que es necesario premecanizar la forma antes de aplicar la electroerosión.

La calidad superficial de dichos trabajos puede variar. Esto se consigue controlando la velocidad de penetración y el amperaje de trabajo.

Por Hilo

Se utiliza un hilo de pequeño diámetro como electrodo para cortar las geometrías requeridas. El hilo suele ser de latón, molibdeno o tungsteno.

El funcionamiento de dichas máquinas, es similar al de las sierras. El hilo va avanzando continua y regularmente según los parámetros para el mecanizado requerido.

Con el hilo tampoco existe contacto directo con la pieza y que todo el mecanizado se realiza con el líquido dieléctrico.

Oxicorte

El oxicorte utiliza el calor de la combustión de gases conjugado con la reacción exotérmica del metal con el oxígeno.

Cuando se trata de materiales férricos, se le añaden aditivos químicos en forma de flujos o polvos, a la corriente del oxígeno.

Tipos de Oxicorte

• Manuales: Corte de perfiles grandes, planchas, cortes de metal desechado…
• Automáticos: Para la producción o trabajos muy determinados.