TUERCAS:Pieza que rosca en el tornillo, se fabrica del mismo material y con la misma rosca que este.Las dimensiones exteriores de las tuercas se encuentran normalizadas igual que la cabeza del tornillo.ARANDELAS:Elementos metálicos que se interponen entre las tuercas y las piezas a unir para proteger las superficies de contacto e impedir que las tuercas se aflojen.

PAR DE APRIETE DE TORNILLOS Y TUERCAS:El par de apriete es la fuerza con que se aprieta un tornillo o tuerca en función de una distancia de palanca. PAR=FUERZA x DISTANCIA. Se calcula por el fabricante y se indica en el manual de reparaciones

ROSCAS:Una rosca es una hélice construida de una manera continua y uniforme sobre un cilindro (interior, exterior) y con determinado perfil. Si la hélice va tallada por la parte exterior se denomina tornillo y si por el contrario va por la parte interior se denomina rosca. Tienen dos aplicaciones: para la uníón de elemento amovible o para transformar el movimiento de rotación en movimiento rectilíneo (tornillo de banco).
Clasificación DE LAS ROSCAS:Según numero de filetes: una entrada o varias entradas-Según el sentido de la rosca: a derechas o izquierdas-Según su finalidad: elementos de uníón, transformación de movimientos, canalización de fluidos-Según la forma del filete: triangular, redonda, trapecial, cuadrada, dientes de sierra

APLICACIÓN DE LAS ROSCAS:-
Rosca triangular: este tipo de rosca es muy utilizado en tipo de uniones entre tonillo y la tuerca

-Rosca cuadrada: permiten transformar o transmitir movimientos (tornillo banco)

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Rosca redonda

Para realizar uniones sometidas a grandes esfuerzos (casquillos de lámparas)

-Rosca en dientes de sierra: mecanismos sometidos a grandes presiones unilaterales como por ejemplo las prensas

Características DE LAS ROSCAS:

-Diámetro nominal o exterior: es el diámetro mayor de la rosca en un tornillo diámetro entre las crestas de los filetes y en una cresta diámetro entre sus valles

-Diámetro del núcleo: diámetro menor de la rosca en un tornillo diámetro de sus valles mientras que en una rosca diámetro de sus crestas.

-Paso: distancia en milímetros entre dos crestas consecutivas

-Ángulo de rosca o de flancos: ángulo formado por los flancos de un filete rosca métrica 60º rosca whitworth 55º

-Profundidad de rosca: es la altura de la rosca y es igual a la que existe entre la cresta y el valle o fondo del filete.TIPOS DE ROSCAS:Rosca métrica, rosca whitworth, rosca gas, rosca sellers o americana, rosca chapa.

Identificación DE LAS ROSCAS:

Medición con peines de roscas, medición con calibre

ROSCADO:

Operación de mecanizado por arranque de viruta que consiste en la talla de una rosca en un cilindro interior o exterior.

HERRAMIENTAS PARA EL ROSCADO:

-Machos de roscar: fabricados en acero hss de alta calidad, son herramientas en forma de tornillo que llevan practicadas unas aristas longitudinales, las cuales permiten el corte del material y la salida de la viruta. Partes principales: parte activa, guía, mango

-Los machos a roscar se suministran en juegos de 2 o 3 unidades desbaste inicial, intermedio, acabado.

-Terrajas de roscar:
herramienta cilíndrica de acero al carbono o acero rápido en su interior lleva mecanizada una rosca con tres o más ranuras longitudinales

-Gira machos o porta terrajas: herramientas manuales de acero empleadas para girar los machos y las terrajas durante un roscado, fijas o regulables.

EL TALADRO:Proceso de mecanizado utilizado en todas las áreas de reparación y fabricación de vehículos, consiste en una operación de corte por arranque de viruta q permite realizar agujeros u orificios

HERRAMIENTAS PARA EL TALADRO:

Brocas: herramienta fabricada en acero y aleado con metales duros las partes de una broca son:

* punta: la parte de corte de la broca ángulo de 55º + –

* cuerpo: sección entre el filo y el mango de la broca

* mango: o cola parte que permite la fijación a la maquina

* cuello: donde se encuentran grabadas las carácterísticas de la broca

Ángulos de las brocas:

Aleación blanda, aluminio: 40º a 60º

Cobre, aceros y fundiciones: 120º

Plásticos: 60º a 90º

Material de las brocas:

-Acero al carbono HS, acero rápido HSS, acero rápido HSS con titanio, acero rápido HSS con cobalto

TALADRADORAS:-Taladradoras fijas: facilitan la operación permitiendo que se lleven a cabo con comodidad y precisión.

-Taladradora portátil: permiten realizar taladros en cualquier lugar sin necesidad de una instalación fija pueden ser manuales, eléctricas, neumáticas.-Mini taladradora o rotolines: se utilizan para trabajos de ajuste y precisión-Porta brocas: elemento de amarre de la broca se utiliza una llave especial que permite el cierre de las mordazas

-Cono Morse: conos de distinto diámetro que se encajan entre si se emplean para acoplar brocas cónicas y porta brocas.

Lubricación EN EL TALADRO:Aceros: taladrina y aceite

Fundiciones: en seco Metales blandos: petróleo y agua con jabón

Bronce: en seco.

AVELLANADO:Consiste en una operación de corte que permite realizar avellanados y achaflanados de agujeros. Esto hace que permite albergar la cabeza del tornillo y remache.

TIPOS DE FRESAS:Fresas de acero:Fresas abrasivas: muelas abrasivas fabricadas con piedra esmeril

ESCARIADO:Operación de mecanizado por arranque de viruta con la que se obtiene agujero de gran exactitud de medida y con un buen acabado superficial.

Métodos DE ESCARIADO:A máquina: rectificadoras de orificios o cilindros

Manual: movimiento de rotación del escariador con gira machos.