El
rendimiento funcional supone que mejorando los rendimientos
Funcionales de cada centro de trabajo mejorará dicho rendimiento
Global/.
La
Teoría de los cuellos de botella indica que la suma de
rendimientos funcionales de cada centro de trabajo no implica mejora
Global, debido a que todas las funciones locales no tienen la misma
Importancia./ Medidas
De rendimiento funcional que propone eliminar la teoría de los
Cuellos de botella
. Indices
De eficiencia funcional. Primas por productividad. Concepto de lote
Económico

./ Medidas
De rendimiento global que propone la teoría de los cuellos de
Botella?

Producción
útil: la tasa de generación de dinero del sistema. Inventarios:
Dinero inmovilizado por el sistema en algo que se piensa vender.
Gastos operacionales: dinero gastado en las tareas necesarias para
Garantizar la producción útil y de medidas
De rendimiento funcional, adaptadas a los Cuellos de botell/ . Fases
A seguir para eliminar un cuello de botella.
Etapa 1:
Identificación de los Cuellos de botella. Etapa 2: Ajuste de la
Demanda al Cuello de botella.Etapa 3: Explotación del Cuello de
Botella. Etapa 4: Subordinación de todas las funciones al Cuello de
Botella. Etapa 5: Elevación del Cuello de botella. Etapa 6: Romper
El Cuello de botella y pasar a examinar el siguiente, siguiendo las
Mismas etapas aquí enunciadas./ Drum,es el programa maestro de producción aplicado exclusivamente al
Cuello de botella. Buffers
Son almacenes temporales para facilitar la producción sincronizada. Un
BUFFER de producto acabado para proteger el servicio. A medida que se
Gane en flexibilidad y se mejore elproceso productivo este BUFFER
Disminuirá. Un BUFFER postcuello de botella y antes de un montaje. Un
BUFFER precuello de botella para proteger el servicio a éste./ Esquema
De procedimiento de la teoría de los cuellos de botella implica que
Algunos trabajadores que están en centros no cuellos de botella
Pueden estar ociosos, ¿Qué
Hacer con ellos?
No pagar sueldos con incentivos por
Cantidad de producción. Dedicarlos a tareas de mantenimiento.
Dedicarlos a tareas de inspección de calidad. Fomentar la
Polivalencia para que puedan trabajar en otras tareas./objetivo
Del sistema de fabricaciónJ.I.T.?
El objetivo es la
Reducción del despilfarro, que im plica la eliminación de
Existencias, tanto de productos acabados como semielaborados,
Materias primas y componentes, se trata de conseguir aplicando el sistema
De los ceros.
/concepto
0 stoks de productos acabados?
Esto implica fabricar
Contra pedido, lo que quiere decir: Adaptar nuestro producto a la
Demanda. Reducir el plazo de fabricación al mínimo para que el
Cliente acepte la espera en vez de buscar en la competencia.Ambas
Actuaciones encuadradas dentro de la correspondiente estrategia de
Marketing./técnicas
Utilizadas por el J.I.T
. 1.Sistema Kanban para
Conseguir la producción «Just in time«. 2.Método de
Nivelación de la producción para adaptarse a las modificaciones de
La demanda. 3.Reducción del tiempo de preparación para disminuir a
Su vez el del plazo de fabricación. 4.Estandarización de
Operaciones para conseguir el equilibrado de la cadena. 5.Disposición
De la maquinaria (distribución en planta) y polivalencia del
Personal según el concepto de flexibilidad del trabajo.
6.Introducción de la filosofía JIT en los proveedores7.Sistema de
Control visual para la puesta en práctica del concepto de
Autocontrol. 8.Sistema de «gestión por funciones» para
Promover la Calidad Total en la compañía, etc.
/ Reglas
Del método Kanban.
REGLA 1: El proceso siguiente debería
Determinar los productos necesarios del proceso anterior en las
Cantidades necesarias y en el momento preciso. REGLA 2: El proceso
Anterior debe producir los productos en las cantidades retiradas por
El proceso siguiente. REGLA 3: Los productos defectuosos no deberían
Ser enviados nunca al proceso siguiente. REGLA 4: El número de
Tarjetas deberá de ser minimizado. REGLA 5: El Kanban sólo se debe
Usar para adaptar pequeñas fluctuaciones de la demanda.

/pasos
A seguir mediante la técnica SMED

1. Registro del
Método de cambio de utillaje actual. 2. Separación de las
Operaciones internas y externas 3. Conversión de operaciones
Internas en externas. 4. Perfeccionamiento de acciones internas y
Externas/tres
Pasos se consigue el aumento de resultados en el J.I.T
.
Mediante la reducción de costes. A través de la total eliminación
De las existencias Reduciendo el personal innecesarios

./ Cuál
Es el sistema mediante el cual se organiza y gestiona la producción

El sistema Kanban es el medio para organizar la producción y
Gestionarla en el «Just in time». Cuál es la condición
Para reducir el plazo de fabricación. Esto puede conseguirse
Mediante la producción en lotes reducidos o producción y transporte
Por unidades. Cuáles son las condiciones para conseguir la
Producción en los pequeños o pieza a pieza. Acortando el tiempo de
Preparación de máquinas. Puede lograrse gracias al personal
Polivalente que trabaja en una línea multiproceso.