2.1
INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN

Introducción

Como indica su nombre el
Control de la Actividad de Producción (CAP) se encarga de vigilar la actividad
Real de fabricación de un producto, o la prestación de un servicio. Esto
Implica que la planificación ya se ha realizado y que la orden real para manufacturar
El producto o prestar el servicio ya se ha ejecutado.

QUE ES EL CAP?

Comprueba que las
Planificaciones de producción o de prestación de servicios efectuadas se están
Cumpliendo adecuadamente, y en caso de no ser así poner los medios para
Corregir las desviaciones detectadas. También conocido como control de planta.

El CAP, asegura que las
Actividades de producción sigan un plan de prioridad controlando las órdenes a
Los proveedores y la producción interna. El control de la capacidad ayuda
Monitoreando los centros de trabajo para asegurarse de que están proporcionando
La cantidad de mano de obra y tiempo de equipo que es necesario para realizar
El trabajo programado.

INFORMACIÓN GENERAL DEL CAP:

Los sistemas CAP para su
Desarrollo, utilizan
información que proporciona sobre la fuente de los pedidos que necesitan
Procesarse, mediante lo cual se controlan y procesan dichos pedidos.

LOS INSUMOS DE
INFORMACIÓN INCLUYEN:

·Pedidos
Recién liberados (dato que suele provenir del MRP).

·Estado
De los pedidos existentes.

·La
Información de ruteo

·Información
Del tiempo de espera

·Estado
De los recursos

INSUMOS DE IMPORTANCIA PARA
EL CAP:

Son la cantidad, el tipo y
La condición de dichos recursos, entre los que se incluyen:

·Personal.

·Herramientas.

·Capacidad
De la maquinaria o equipo, y tiempos programados de inactividad.

·Materiales
Los componentes y/u otros materiales necesarios para completar el pedido.

DATOS Útiles PARA LA ADMON.

·Parte
De la información que pueden generar los sistemas CAP incluye:

·Estado
Y ubicación de los pedidos.

·Estado
De los recursos clave.

·Medición
Del desempeño en función de los estándares (ya sean de tiempo y/o de costo).

·Informe
De desperdicio/reprocesamiento.

·Notificación
De algún problema

LISTA DE DESPACHO

Sin embargo, en los sistemas
Compuestos por menos tareas discretas, los insumos de información se procesan
Para dar por resultado, en muchas de las ocasiones, una lista de despacho. Esta
Lista constituye una relación de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo dado,
De acuerdo con el orden en que deben realizarse.

·Estimados
De tiempo.

·Información
De procesamiento,

·Tamaños
De lote.

·El lugar al
Que se desplazará el trabajo después del procesamiento.

Esta lista de tareas futuras
Permite que los trabajadores planifiquen con más detalle la secuencia de
Actividades que llevarán a cabo.

SISTEMA CAP

En prácticamente todos los
Casos existe también la necesidad de retroalimentar el sistema
CAP en cuanto a
Lo que ha sucedido:

·Lo
Que se ha producido (número y cantidad de las partes).

·Problemas,
Como fallas en cuestión de calidad o desabastos de partes.

·Información
De la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la eficiencia y la
Utilización.

·Estado
Del equipo

DIAGRAMA
DE GANTT

El diagrama de Gantt es una
Sencilla herramienta visual que sirve no sólo para programar el trabajo de
Acuerdo con las prioridades, sino también para evaluar rápidamente el estado de
Todas las tareas, tanto para conocer al instante su situación como para
Modificar el orden de prioridad según se necesite. Su utilización en relación
Con el CAP es bastante similar a cómo se le aplica en la administración de
Proyectos.

2.2
“ASIGNACIÓN DE PROPIEDADES”

Existen varios métodos para asignar prioridades al
Trabajo. Minimizar el tiempo total o  el
Tiempo requerido para minimizar las tareas.

Existen  varios
Métodos para asignar  prioridades en el
Centro de trabajo de acuerdo a ciertas reglas como:

ØFecha
De vencimiento:
esta regla selecciona la tarea cuya fecha de
Vencimiento sea más próxima al fin de ejecutarla primero. En caso de empate se
Puede utilizar una regla secundaria (de esta lista) para determinar el orden de
Prioridad. Esta regla suele utilizarse en operaciones cuya planificación se
Basa en el sistema MRP ya que la fecha de vencimiento es inherente a dicho
Método y el sistema la genera de manera natural.

ØTiempo
De procesamiento más rápido:
Las tareas se organizan en
Orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para
Realizarlas la tarea con el tiempo de procesamiento más corto se coloca en
Primer lugar de la lista.

ØHolgura
De operación:
se elige una tarea especifica, luego se
Calcula el tiempo total necesario para realizar todas las operaciones restantes
Del trabajo en cuestión, y después el tiempo total que transcurrirá hasta que
La tarea se venza. Al restar el tiempo de procesamiento total del tiempo total
!Asta el vencimiento se obtiene un valor denominado holgura.

ØHolgura
Total:
se divide entre el numero de operaciones restantes. La
Tarea con menor holgura total por operación se programa primero. Esto ofrece
Más información que la regla de holgura.

ØPrimero
En llegar, primero en ser atendido:
esta es la regla que más
Utilizan las organizaciones de servicios, como bancos, tiendas minoristas  y aunque muchas veces se debe a que no tienen
Alternativa.

ØProporción
Critica:
se calcula como la diferencia entre la fecha de
Vencimiento y la fecha actual, dividida entre el número de días hábiles que
Quedan. Se ejecutan primero los pedidos con la menor CR.

2.3 Programación

 Programación
De la producción

 Actividad
Que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a
La prioridad de la operación por realizar, determinando así su inicio y su fin,
Para lograr el nivel más eficiente.

 La
Función principal de la programación de la producción consiste en lograr un
Movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de
Producción

 Cuando
No se utiliza un sistema MRP ni un sistema de arrastre es posible desarrollar
Un estimado de cuándo alcanzará la tarea un centro de trabajo determinado, y de
Cuándo debe finalizarse el trabajo en él.

Métodos básicos para
Establecer estimados de tiempos:

Programación INVERSA

 Inicia el cálculo a partir
Del momento en que la tarea se vence (o se ha comprometido), y utiliza la
Información del tiempo de espera para retroceder hasta determinar cuándo
Llegará la tarea al centro de trabajo y cuándo deberá finalizarse.

Programación DIRECTA

 Se
Inicia cuando la tarea se libera al proceso de producción. Una vez más mediante
Estimaciones de tiempo de espera de vencimiento para la entrega, casi siempre
Se prefiere este método

2.4 CARGA

PRINCIPIOS

Una vez que ha
Comenzado el proceso de programación los directores de producción / operaciones
Tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso
Uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados.

FUNCIÒN

En la medida en que
Se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de
Producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar los RECURSOS al
Proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general
Se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción.

PARTICULARIDAD

SE NECESITA:

1.Conocer
La complejidad propia de las organizaciones y sus condiciones que son distintas
A las propias de los sistemas.

2.Familiarizarse
Con los elementos con los elementos, tipos y carácterísticas de los sistemas de
Control

El control de la
Producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos
La cual comienza con Taylor.

Teoría DE TAYLOR

Frederick
Winslow Taylor nacíó en 1856 y murió en el año 1915. Fue un
Ingeniero mecánico y economista estadounidense, promotor de la organización
Científica del trabajo y es considerado el padre de la Administración Científica.

APORTACIONESFREDERICK TAYLOR

Propuso el sistema
Que promulgaba la realización de tareas específicas, observando los
Procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto.

Este autor
Desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar
Al hombre adecuado para cada trabajo.

TAYLOR Y SUS HECHOS

Creó una compañía
De consultoría en 1893, ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el
Trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica
(1911).

RESULTADOS

Al simplificar el
Trabajo, las destrezas motrices que éste requería se lograban con un
Entrenamiento breve, como resultado, se obténía la especialización de un
Trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran
Resultado directo de esta misma especialización

GESTIÒN DE CALIDAD

Aparece la gestión
De la calidad se consideraba como la función especializada de determinados
Empleados, del personal de inspección, desarrollada en el sector industrial.