Resumen capítulo9

(348) “Sistemas esbeltos”

Sistemas Esbeltos: Sistema de operaciones que maximizan el valor agregado por cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones.

Filosofía JIT: La convicción de que es posible eliminar el desperdicio mediante la reducción de la capacidad o inventario innecesarios y la eliominación de las actividades que no agregan valor en las operaciones.

Sistema JIT: Sistema que organiza los recursos, los flujos de información y las reglas de decisión que permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios “JIT”.

349 Caracteristicas de los sistemas esbeltos de servicios y manfactura

Método de empuje: Método en el que la producción del artículo se adelanta a las necesidades del cliente.

Método de tirón: Método en el que la demanda del cliente activa la producción del servicio o artículo

350 Calidad en el origen: Esfuerzo de toda la organización por mejorar la calidad de los productos de la empresa, gracias a que los empleados actúan como sus propios inspectores de calidad. La meta es que los trabajadores nunca pasen unidades defectuosas la siguiente proceso.

Forma de implementar la calidad en el origen:

1. Poke Yoke: método de comprobación de errores dirigidos al diseño de sistema a prueba de fallos que minimizan los errores humanos.
2. Jidoka y Andon: Confiere a máquinas y operarios la capacidad de detectar la ocurrencia de cualquier condición anormal. Están autorizados para pedir ayuda o detener la línea de producción.

Los sistemas esbeltos usan lotes (cantidad de elementos que se procesan juntos)  lo más pequeño posible, lo que genera las siguientes ventajas:

1. Reducen nivel promedio de inventario en relación con los grndes.
2. Pasan por todo el sistema con mayor rapidez.
3. Si hay uno defectuoso no se deretrasara tanto como en lotes grandes.
4. Facilitan la programación al no consumir una gran proporción de las estaciones de trabajo.
5. Se pueden intercambiar con mayor eficacia.

Desventajas de lotes pequeños.

1. Incrementan las frecuencias de los reajustes de preparación. Preparación: Grupo de actividades necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre lotes sucesivos de elementos.
2. Lotes pequeños tienen la misma preparación que los grandes y por lo tanto se generan muchos desperdicios en forma de empleados y equipos ociosos.

Tiempo de preparación de un solo digito: la meta es alcanzar tiempos de preparación de menos de 10 minutos.

351 Cargas de trabajo uniformes Los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las cargas diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniformes.

Una manera de lograr la uniformidad de las cargas de trabajo es mediante:

Ensamble de modelos mixtos: Tipo de ensamble que produce una combinación de modelos en lotes pequeños.

Componentes y métodos de trabajo estandarizados: en las operaciones de servicio altamente repetitivas, se pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los métodos de trabajo y se documentan las mejoras para todos los empleados las sigan.

352 Vínculos estrechos con proveedores. Debido a que los sistemas esbeltos no tienen gran inventario se deben fortalecer las relaciones con los proveedores y esto se logra de las siguientes formas:

1. Reducir el número de proveedores.
2. Usar proveedores locales.
3. Mejorar sus relaciones con ellos.

Mano de obra flexible En sistemas esbeltos es importante la mano de obra bien capacitada; para poder mejorar la eficiencia de los trabajadores; esto se logra mediante el uso sistemático de rotación de estaciones de trabajo y con capacitaciones.

Flujos de línea: en los procesos a seguir por trabajadores o maquinas para eliminar tiempos ociosos. (también se usa método OWMM, un tabajador varias maquinas)

353Automatización: Es la clave de las operaciones a bajo costo; sin embargo debe ser un sistema muy funcional y con mucha capacidad; además de tener que contar con humanos y no sólo máquinas.

Cinco SConsiste en 5 prácticas en el lugar de trabajo (separar; ordenar; limpiar, estandarizar y sostener) que propician los controles viauales y la producción esbelta.

354 Mantenimiento preventivo. Con esto es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo ocioso de las máquinas.

            Luego de esto se puede sustituir; lo cual es mucho más eficiente durante los períodos de mantenimiento regulados.

            Otra táctica es inculcar en los trabajadores el mantenimiento y limpieza de la maquinaria.

Mejoramiento continuo con sistemas esbeltos.

• Kaizen: entender que el exceso de capacidad o inventario oculta problemas subyacentes de los procesos que producen un servicio o producto.

            Reducen los inventarios sistemáticamente hasta que los problemas quedan al descubierto.

• 356 Sistema Kanban. Se refiere a las tarjetas que se utilizan para el control del flujo de producción en la fábrica.

357 Reglas generales de operación.

            Las reglas generales de operación del Kanban son las siguientes:

1. En cada contenedor debe haber una tarjeta.
2. La línea de ensamblaje siempre retira los materiales de la célula de fabricación.
3. Los contenedores de partes nunca deben sacarse de un área de almacenamiento sin haber colocado primero un Kanban en el depósito de recepción.
4. Los contenedores siempre deben contener el mismo número de partes en buen estado.
5. Sólo las partes sin defectos deben enviarse a la línea de ensamble, para hacer el mejor uso de los materiales y el tiempo de los trabajadores.
6. La producción total no debe rebasar la cantidad total autorizada en los Kanbanes del sistema.

N° de contenedores: K=(Demanda promedio durante tiempo de entrega + inventario de seguridad)/ numero de unidades por contenedor.

360 Mapas de flujo de valor (VSM) :

            Herramienta cualitativa de los sistemas esbeltos para eliminar el desperdicio o muda, que incluye un diagrama del estado futuro y un plan de implementación.

            Es útil porque crea un mapa visual de todos los procesos quie intervienen en el flujo de materiales e información en la cadena de valor de un producto.

Estos mapas constan de, diagrama de estado actual, diagrama de estado futuro y un plan de implementación.

362 JIT II: en este programa se invita al proveedor a la planta para que participe como miembro activo de la oficina de compras del cliente.

Consideraciones organizacionales. La implementación de un sistema esbelto requiere que la gerencia considere lo siguiente:

1. Costos humanos de los sistemas esbeltos (presionen a los que se somete  los trabajadores)
2. Cooperación y confianza (Existencia de cooperación y confianza entre directivos y trabajadores)
3. Sistema de premiación y clasificación de mano de obra.

364 Consideraciones sobre los procesos.

 La importancia de los flujos de trabajo (lo que enseño hoy en clases como ejercicio; pero es la teoría eso de los departamentos que tan como eficientemente juntos)

Inventarios y propagación.

 Es de suma importancia la existencia de un programa de producción estable, que acorte los tiempos de preparación de suministros confiables de materiales y componentes