Para determinar la productividad de suele usar el muestreo de trabajo, ya así sacar tiempos productivos e improductivos.

Muestreo de trabajo

Método estadístico à cuanto > sea el nº de mediciones, el resultado será más representativo. Se basa en observaciones al azar del personal y la tarea que realiza (tiempo productivo, tiempo dedicado a trabajos accesorios, tiempo no productivo, ausente del área de observación). Previamente se deben establecer: universo a estudiar, variables investigadas, método de diseño de la muestra. Errores: que no sean aleatorias las observaciones – indefinición de los aspectos a observar – incidencia sobre el operario que afecte su comportamiento.

Balanceo de línea

Tiene por propósito nivelar el ciclo de producción de las distintas estaciones de trabajo, de modo que dicho sistema opere en un razonable equilibrio, eliminándose o minimizando los cuellos de botella (procesos que limitan la cantidad a producir) como los tiempos de máquinas ociosos, los inventarios en proceso, etc. Se trata de lograr un ritmo de trabajo constante a lo largo de todo el sistema de producción, compatible con la demanda. Cuanto más intermitente es la industria, más complicado. -Aumentar la capacidad (o reemplazar) los equipos que generan cuellos de botella, aquellos cuyo ciclo es más prolongado que los restantes de la línea.-Agregar equipos o estaciones de trabajo en paralelo-Mejorar los métodos de trabajo para reducir los tiempos de ciclo.-Mejorar el desempeño de los empleados: motivar, entrenar, capacitar-Tratar de ajustar el ritmo de producción a la demanda.

Tipos de layout: –
Para continua:

En línea o por producto

Consiste en ordenar secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto o una pieza. Para intermitente:

Funcional o por proceso

Reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afín, la que efectúa un determinado proceso.Para por montaje:

Celular

Se aplica para la producción de familias (en términos de producción) de productos o piezas. Busca que todo se halle al alcance de la mano del operario. Las máquinas están situadas juntas de modo que puedan ser atendidas simultáneamente sin que el operario deba desplazarse. Para por proyecto:

Disposición fija

Se distribuyen las instalaciones para que los recursos necesarios para la producción converjan hacia el bien producido. Generalmente se configura como círculos concéntricos alrededor del producto o de la obra.

Dimensión

Es una decisión estratégica, cuyo horizonte es el largo plazo. De ella resulta la capacidad instalada. La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo.

Metodología para tomar la decisión

1-estimar los requerimientos de capacidad futuros en función de la demanda pronosticada y un horizonte de planeamiento definido. 2-Comparar tales requerimientos con la capacidad instalada actual 3-Identificar formas alternativas para cubrir los requerimientos incrementales 4-Evaluar cada alternativa desde el punto de vista técnico y económico-financiero, teniendo en cuenta la flexibilidad para adaptarse a los cambios. 5-Seleccionar e implementar la mejor alternativa.Puede ocurrir que: -la demanda exceda la capacidad instalada y se pierdan clientes -la demanda se halle por debajo de la capacidad instalada, pero la mala utilización haga que se generen demoras, deterioros en la calidad, etc. -Equilibrio entre la oferta y la demanda -La demanda sea tan baja que exista una subutilización de la capacidad instalada.

Localización

Decisión estratégica, su horizonte es el largo plazo, y tiene una alta irreversibilidad.Prevalece la tendencia a la dispersión geográfica, que trae aparejada mejoras en la tecnología del transporte y la comunicación, estrechamiento de las diferencias regionales en materia salarial.
-Leyes de promoción industrial: para la promoción regional, pero que en muchos casos se usó como instrumento para la evasión fiscal.
-Se intenta sacar a las fábricas de las grandes ciudades, llevándolas a áreas suburbanas y a las poblaciones más pequeñas.
-Distinto es el caso de las actividades económicas primarias y los servicios, que por lo general se sitúan en función de la ubicación de las materias primas y los clientes.

Factores condicionantes

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Disponibilidad de la MMPP

Disponibilidad y tarifas de energía y otros servicios

Posibilidad de contar con RRHH y costos de los mismos

Cercanía con el mercado consumidor

Comunicaciones y transporte

Leyes de promoción industrial

Legislación local-clima laboral y sindical -estabilidad política y económica En general la actividad industrial tiende a concentrarse alrededor de núcleos poblacionales de cierta importancia – preferentemente en zonas o parques industriales – debido a que éstos les proveen los servicios y la mano de obra necesarios para su desenvolvimiento.

Decisiones de Inventario

El objetivo es lograr el balance justo entre los beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan.Motivos para tener inventarios: -se crean inventarios de artículos terminados para mejorar el servicio al consumidor; -se crean inventarios de trabajo en proceso para aumentar la eficiencia de la fabricación. -Se crean inventarios de materia prima para sacar ventajas de descuentos por comprar en cantidades grandes.Las decisiones son: -qué artículos mantener en stock -si es más conveniente comprarlos o fabricarlos-en qué momento efectuar la compra o la producción-tamaño del lote a comprar o fabricar-nivel de servicio a brindar a los clientes-nivel de existencias a mantener-inventarios de seguridad a mantener-sistema de control a utilizar.

Tipos de Inventarios:

Cíclicos

Demanda permanente o continua, se reitera a lo largo del tiempo
–

De seguridad

Se mantienen como reserva
–

De anticipación

Demanda estacional, productos no perecederos, se acumulan en períodos de baja demanda para usarlos en los de alta.
–

De partida

Se usan para una producción única o distinta.
–

En transito

Son precisos cuando se transporta mercadería entre plantas productoras, o con depósitos o cuando se hacen importaciones.
-La tendencia es buscar una alta rotación y un bajo nivel de inventarios (tendencia al 0 stock) para aprovechar mejor los recursos aplicados y una menor inmovilización financiera.

Tiempos estándares

Tiempo necesario para completar una operación, cuando ésta se ejecuta en función de un método especificado y a un cierto ritmo de trabajo que se asume como desempeño razonable de un trabajador normal.

En la actualidad se enfoque el diseño, a partir de 1980, a:
-se ajusta la producción a la demanda à flexibilidad del proceso para lograrlo
-producción justo a tiempo, producir y entregar solo las cantidades requeridas por los clientes o por la etapas subsiguientes del proceso.
-Se reducen así o eliminan los inventarios de productos terminados y en proceso, con vistas al cero stock.
-En las plantas de montaje se usan containers móviles acompañados de tarjetas Kanban (de requisición)
-Tender a cero defectos Producción justo a tiempo:
0 stock 0 defectos 0 demora 0 averías 0 papeles
Se usan las tarjetas Kanban para que cada estación de trabajo pida los insumos necesarios a las que las preceden, pero solo en la cantidad necesaria para la producción del momento. Para activar y controlar el flujo de material a través de la planta se usan las tarjetas Kanban de producción (indica ítem y cantidad a producir) y Kanban de transporte (indica ítem, y cantidad requerida por la estación).

Kanban de proveedor

Eficiencia

Cumplimiento de un estándar establecido:

Productividad

Proporción en que un recurso es efectivamente aprovechado.