1.FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESARROLLO Y LA Ejecución DE LA ESTRATEGIA:

•Puntos fuertes y débiles de los competidores.

•Competidores potenciales

•Productos sustitutivos

•Acuerdos de proveedores y clientes.

•Cuestiones medioambientales, normativas, legislación, tecnología…

•Ciclo de vida del producto.

•Recursos disponibles en la empresa y la capacidad de adquisición de recursos.

•Apoyo de la dirección de la empresa a la estrategia de dirección de operaciones.

2.DECISIONES OPERATIVAS:

-Programación y control de la producción: ha de decidir la cantidad de producto dependiendo de la demanda estimada y del nivel de los inventarios. También si se fabrica el producto o se compra elaborado o semi-elaborado a otras empresas, todo esto considerando el coste.

-Mantenimiento de equipos: se ha de decidir el revisar, reparar o sustituir los bienes de equipo y demás equipamiento atendiendo a las averías, al coste que ocasionan las mismas y a la obsolescencia de los equipos.

-Control de calidad: deben fijarse los niveles de riesgo de rechazar productos buenos y aceptar productos defectuosos. El coste de inspección de la producción debe equilibrarse con las pérdidas probables derivadas de aceptar productos defectuosos.

-Control del factor trabajo: es fundamental el estudio del trabajo, su medición y remuneración.

-Control de costes: el sistema de costes ha de permitir conocer en cada momento en qué medida contribuye cada factor al coste final del producto.

3.REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO EN PROD CONTINUA

-La demanda debe ser lo más uniforme posible.

-El producto ha de estar estandarizado.

-Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a tiempo.

-Todas las operaciones referentes a la realización de un trabajo han de ser detalladas y definidas.

-La ejecución de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estándares de calidad.

-El mantenimiento debe ser preventivo.

-Todas las etapas deben estar equilibradas.

VENTAJAS CON RESPECTO A LA DE LOTES:

-Puede reducirse el contenido del trabajo de la mano de obra directa, ya que la detallada planificación previa contribuye a la consecución de economías de tiempo.

-Si la tarea y el producto se diseñan correctamente desde sus inicios, su precisión serán altas.

Se refuerza el control de calidad.

-Las necesidades de materiales pueden ser planificadas con precisión.

-Cualquier debilidad o fallo en materiales o métodos se nota rápidamente.

-La inversión efectuada se convierte rápidamente en ingresos por ventas.

-La inexistencia de tiempos ociosos hace disminuir los inventarios (almacén) de productos en curso.

-Se reduce la necesidad de transportar materiales y herramientas.

-Se simplifica el conjunto de operaciones de control y el propio sistema ejerce el autocontrol. 

4.DISPOSICIÓN POR PROCESO O FUNCIÓN:

En este tipo de disposición equipos productivos, puestos de trabajo, factor humano y materiales se agrupan de acuerdo a las funciones, actividades, tareas y operaciones comunes a ejecutar en el proceso.
Ejemplos: Proceso fabril por Lotes

La principal carácterística de esta disposición es que se da en procesos de gran flexibilidad.

Apoya una estrategia de diferenciación del producto porque puede realizar simultáneamente una amplia variedad de productos o servicios. Es el layout más eficiente cuando se fabrican productos con requisitos diferentes. 

PRINCIPALES VENTAJAS:

– Gran flexibilidad respecto a productos y a la asignación de equipos y factor humano a diferentes tareas.

– Requiere máquinas de carácterísticas y uso general, de menor coste.

– El proceso es menos sensible a las interrupciones, la detención de un equipo no implica la paralización del resto.

– Se puede emplear más racionalmente el espacio disponible así como aislar equipos molestos o insalubres.

– Es posible implantar sistemas de incentivos salariales individuales, ya que el ritmo de trabajo estará fijado por los trabajadores. 

– Se puede responsabilizar de la supervisión y el control de las distintas operaciones a diferentes especialistas. 

PRINCIPALES INCONVENIENTES:

– Aumenta la manipulación y la circulación de los materiales, resultando su manejo lento y difícil.

– La programación de los flujos de materiales se complica al existir trayectorias variables.

– La programación de las tareas es compleja al requerir cada trabajo una ruta diferente.

– Requiere mayor inversión en inventarios al ser el ciclo productivo más lento y acumular es más difícil.

– El volumen de producción es relativamente bajo. 

5.TARJETA DE Fabricación

Se desplazan dentro de la misma estación, como órdenes de fabricación para la misma. 

La información que contienen es la siguiente:

-Centro de trabajo 

-Ítem a fabricar 

-Número de piezas por contenedor 

-Punto de almacenamiento de salida 

-Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios