3. Aplicaciones de los materiales cerámicos

Gres
Cerámico

Procede de arcillas capaces de pasar del estado cristalino al
Vítreo por una temperatura relativamente baja (≅ 1200 ºC). Es impermeable, compacto, muy
Duro (raya al vidrio y no es rayado por el acero) y resistente e inalterable
Por acciones químicas, por lo que se emplea para la fabricación de baldosas
Y tubos para desagües de aguas residuales.

Loza:

Se fabrica con arcillas con mucha alúmina y poco hierro recubriendo el material
Cerámico con un barniz o esmalte para que la superficie quede dura e
Impermeable. Se usa para la fabricación de productos sanitarios. Los
Azulejos son baldosines esmaltados por una cara, cuyas dimensiones más
Corrientes son: 20×20, 20×10 y 15×15 cm.

Baldosín
Catalán

Se hace con arcillas escogidas que se prensan y se cuecen a
Elevadas temperaturas. Son impermeables y muy resistentes al desgaste. Se
Utilizan para cubrir terrazas.

Barro cocido es la
Denominación más comúnmente aplicada a gran variedad de baldosas con
Carácterísticas diferentes, coincidentes sólo en la apariencia rústica y la
Alta absorción de aguay, en su mayoría, no esmaltadas. El cuerpo es de color
Térreo y no uniforme, de textura muy irregular y con granos poros e incrustaciones
Fácilmente visibles. Las caras y las aristas tienen marcadas irregularidades
Propias de estos productos.

Son de muy
Diversas formas y medidas, incluso no planas. Tienen usos principalmente decorativos
Combinadas con baldosas cerámicas básicas; dentro de una gran variedad, son de
Uso frecuente los listeles, tacos, tiras y algunas molduras y cenefas. Las
Piezas especiales cumplen la función de rodapiés, peldaños, zanquines,
Vierteaguas, escuadras, cubrecantos, pasamanos, etc.

Porcelana

Se fabrica con caolín y feldespato. No es necesario esmaltarla porque es
Impermeable. Es aislante eléctrico y refractaria. Es una loza fina y
Transparente.

La porcelana
Se divide en tres grupos:  natural, artificial y fosfática
O de hueso.

·natural (o de pasta
Dura): está hecha de caolín y petuntse.  El caolín no es fusible a
Ninguna temperatura, mientras que el petuntse, que contiene feldespato,
Silicato de alúmina y potasa, a veces sosa, si es fusible.  La fusión de
éste produce una sustancia vítrea que mantiene el caolín compacto y hace a la
Porcelana dura, traslúcida y vidriosa.  El lustre es la sustancia
Cristalina con la cual es bañada la pasta.  Esta se distingue por su
Blancura, dureza y completa vitrificación.  Es tan dura que no puede ser
Rayada por el acero y los fluidos impregnantes ordinarios no la penetran.

·artificial (o porcelana
Blanda): fue obtenida de varias combinaciones de arcilla blanca con un silicato
Fusionable, o bien mezcla de vidrio, arena o porcelana rota.  Esta no es
Tan blanca, el acero la raya y absorbe rápidamente aquellos fluidos.

·fosfática o de hueso:
 es otro tipo de porcelana artificial, hecha a base de caolín, petuntse
Y una porción de huesos calcinados que contienen fosfato de calcio.
 Es menos blanca que la dura y más que la blanda, una especie de
Intermedia entre ambas.

Materiales
Refractarios cerámicos

Poseen un punto de fusión muy alto  y resisten
La acción de los gases, por lo que se usan en forma de ladrillos para revestir
Chimeneas industriales, calderas, etc.

Azulejos

Ladrillos pequeños, vidriados y de varios colores, llevando en una cara
Esmalte y en la otra mate, que es la cara que facilita la adhesión.

Los árabes
Prodigaron habilidad y gusto en la fabricación de los ladrillos vidriados,
Llamados azulejos, que constituyen el elemento carácterístico y ornamental del
Estilo arquitectónico que implantaron en España desde el Siglo XII, para
Embellecer fuentes, jardines, edificios, palacios, etc.

La
Fabricación de azulejos es muy antigua. Esta consta de amasado, moldeo en prensas,
Desecación y cocción a 950 grados Celsius. Su mayor aplicación es el revestimiento
De baños y cocinas. Estos deben ser de fácil adherencia, uniformes en sus
Dimensiones y colores y carentes de grietas.

Tejas

Las tejas cerámicas han sido hasta ahora, el material de cubrición más
Empleado en nuestro país, aunque actualmente, debido a la gran oferta de otros
Productos de reciente aparición como la teja de hormigón, telas asfálticas,
Cubiertas de cobre, de cinc y el mayor uso de las cubiertas planas, han
Producido un retroceso importante en el uso de este tipo de material, aunque
Sigue siendo, el más usado.

Las
Carácterísticas principales que deben cumplir son: Impermeabilidad, resistentes
A las heladas, sin deformaciones ni alabeos, carecer de manchas y no ser
Eflorescibles.

Se fabrican
Con un material análogo al empleado para la fabricación de ladrillos.

Atendiendo a
Su forma se clasifican:

·Árabe o curva: De forma de
Canal cónico. Las dimensiones más corrientes son: 40×20/15 cm. Pesan 2 Kg./Ud.
Y entran unas 25 piezas en un metro cuadrado de cubierta. Sirven para
Limatesas, limahoyas, caballetes y faldones

·Plana: De forma
Plana y con juntas de encaje para su colocación. Suelen tener unas dimensiones
De 42×25 cm., su peso es de 2.6 Kg y entran 13 piezas en un metro cuadrado de
Cubierta. Solo para faldones ya que para remates se necesitan piezas
Especiales.

·Mixta: Su forma es
Plana con la mitad curva, aunque su uso y forma de colocación es muy parecido a
La Teja Plana.

Ladrillos

Pieza cerámica con forma de paralepípedo, sirve para hacer fábricas.

Según la
Normativa el ladrillo se divide en 3 Tipos (macizo, perforado y hueco) y 2
Clases (visto y no visto).

Bovedillas

Piezas obtenidas por cocción de pastas arcillosas dispuestas como pie
Resistente en la formación de forjados.

4. Formación de mat. Cerámicos

Los materiales
Cerámicos se forman mediante la mezcla de arcillas, polvos metálicos y
Silicatos. Y esta compactación tiene lugar mediante el proceso de sinterización,
Que consiste en la uníón de las partículas de los diferentes materiales a
Elevada temperatura.

Cuando los
Polvos metálicos tienen dificultad para ser aleados con el material cerámico se
Realiza el sintetizado, proceso que los compacta.

El fritado
Es el proceso por el que se somete el polvo metálico con el material cerámico a
Una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener la aleación.