¡Escribe tu texto aquí!Área de Producción – La producción es la actividad
Empresarial que mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos, elabora
Productos terminados a partir de la transformación y combinación de unos
Factores productivos con el fin de que sean adquiridos por los consumidores
Para satisfacer sus necesidades. La función de producción relaciona los
Recursos o factores utilizados en la producción con el producto total
Conseguido a través de la aplicion de una determinada tecnología.
Eficiencia – Es la relación entre el resultado alcanzado y
Los recursos utilizados. Se refiere a alcanzar objetivos, a lograr un resultado
Pero con los mínimos medios. Una empresa es eficiente cuando optimiza el
Consumo de los recursos que necesita para su funcionamiento.
Productividad de un factor – Es la relación entre la
Cantidad producida y la cantidad de factores empleados. La productividad de un
Factor de producción mide el rendimiento de dicho factor en relación con la
Producción obtenida. En el caso del factor es la relación o cociente entre la
Producción obtenida en un periodo de tiempo y el numero de trabajadores o las
Horas de trabajo empleadas en su obtención. Se obtiene un valor que expresa las
Unidades de factor gastadas en obtener cada output y se estudia su evolución
Temporal tratando de obtener valores mayores.
Productividad global – Es la relación o cociente entre la
Producción obtenida en un periodo de tiempo y el total de factores empleados en
Su obtención, medidos en unidades monetarias. Se obtiene un valor que expresa
El total del coste de los factores gastadas en obtener cada output y se estudia
Su evolución temporal tratando de obtener valores mayores.
Costes fijos – Aquellos costes que soporta la empresa y que
Son independientes del volumen de producción alcanzado en un periodo de tiempo.
Son costes constantes y no varían aunque cambie la cantidad producida.
Costes Variables – Aquellos costes que soporta la empresa y
Que al varían al variar el volumen de producción en un periodo de tiempo
(proporcionales al nivel de producción).
Costes Directos – Son los costes asociados directamente al
Producto ya que tienen ralacion directa con el y se asignan al producto al ser
Fácilmente medible el numero de unidades aplicadas.
Costes Indirectos – Son costes que afectan al proceso
Productivo en general o que son comunes a diversos productos y que no se pueden
Asignar directamente a un producto, sino que se han de utilizar criterios de
Asignación.
Punto Muerto – Es el volumen de ventas en unidades físicas
Que permite cubrir exactamente la totalidad de los costes. Con los ingresos de
Estas ventas el resultado de la empresa será cero ya que los ingresos y los
Costes coinciden. A partir de dicho volumen o cantidad de producto la empresa
Empieza a tener beneficios.
Área de Aprovisionamiento – Función de la empresa que se
Compone de las actividades de seleccionar, comprar y almacenar los materiales
Necesarios para la actividad empresarial. Si la empresa es industrial comprara
Materias primas para la fabricación de productos y si es comercial comprar productos
Acabados para comercializarlos. También se encarga de organizar almacenes,
Ordenando y guardando los productos que haya fabricado o adquirido para vender.
La otra actividad es la gestión de inventarios cuyo objetivo es determinar la
Cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para
Cubrir las necesidades de la empresa para la producción y la comercialización.
Costes de inventario – Es el coste que soporta la empresa
Debido a la existencia de almacenes en la empresa. Ademas de el costes de
Adquisición y el pedido la empresa tiene otros costes como el mantenimiento del
Inventario y las rupturas de stock.
+Coste de adquisición – Es el coste de comprar el producto
Al proveedor.
+Coste de pedido – Es aquel que se genera por la realización
De pedidos o adquisison de nuevas existencias. Con cada lote que se pide se
Incurre en costes que se suponen independientes del tamaño del pedido. Estos
Costes se reducirán o aumentaran a lo largo del año en función del numero de
Pedidos realizados.
+Coste de Mantenimiento – Se refiere a los costes que tiene
Que soportar la empresa por mantener un determinado nivel de inventario.
+Coste de Ruptura – Se produce cuando una empresa se queda
Sin existencias. Cuando la ruptura se produce en el almacén de productos
Terminados, la empresa se enfrenta a la imposibilidad temporal de satisfacer
Las demandas de sus clientes, lo cual provoca siempre una perdida de imagen y
En ocasiones de venta. Si la ruptura se produce en el inventario de materias
Primas o en productos semiterminados provoca la detención total del proceso de
Producción lo cual da lugar a los costes fijos de inactividad. Las rupturas
Serán mas frecuentes en las empresa con inventarios pequeños y por tanto los
Costes anuales por ruptura son mayores que en las que tengan grandes almacenes.
Just in time – Es un sistema integrado de gestión de la
Producción y gestión de aprisionamiento desarrollado en Japón y aplicado
Posteriormente en EEUU. Se aplica en las principales empresa industriales a escala
Mundial. Este sistema se basa en el hecho de que una empresa no fabrica ningún
Producto hasta que no se necesita, hasta que no haya un pedido o una orden de
Fabricación. La finalidad es reducir las existencias en inventario. El
Inventario de JIT es el  nivel de
Existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la producción y del
Aprovisionamiento de la empresa eficazmente, ya que se destinan los mínimos
Recursos al mantenimiento de inventarios, se reducen los plazos de producción y
De entrega a los clientes reaccionando rápidamente ante cambios en la demanda y
Se dispone de un sistema integrado de calidad que identifica los problemas
Operativos.
Productividad del trabajo = Producción/ Unida de trabajo,
Horas de trabajo…
Productividad global = Valor de la producción total / Coste
Total de factores empleados x100
Tasa de productividad = Productividad año 1 –Productividad
Año 0 /Productividad año 0 x100
Costes totales = Costes Fijos + Costes Variables
Coste medio = Coste total / Nivel de producción
Coste medio variable o fijo = Cv o Cf / Nivel de producción
Coste medio = Cmf + Cmv
Punto muerto o Umbral de rentabilidad = Costes fijos /
Precio unitario – coste variable unitario
Beneficio = Ingresos totales – costes totales
Ingresos = Precio unitario del producto x Numero de ventas
Coste de adquisición = Precio de compra x demanda = Coste
Fijo x demanda
Coste de pedido = costes administrativos… x numero de
Pedidos realizados
Numero de pedidos = Demanda total / Volumen de pedido
Coste de almacenamiento = Coste de almacenar una unidad (q/2
+ss)
Coste de almacenar una unidad = r x Precio de compra del
Bien almacenado
Coste total de gestión de inventarios = CA+CP+CAL
Pedido optimo = Raíz/2x coste unitario x unidades/r x p
Numero de pedidos =Demanda/ Pedido optimo
Cadencia optima de pedidos = 360/ Numero de pedidos
Punto de pedido = Demanda estimada durante el plazo de
Aprovisionamient0 + ss
PMP = Sumando
FIFO =Separada – salen primero las que primero entran