Diagrama Bimanual

El diagrama bimanual es un cursograma en el que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario, indicando la relación entre ellas.

Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí, por lo general con referencia a una escala de tiempos.

Diagrama Hombre – Máquina

Representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.

Objetivos:

• Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas.
• Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
• Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su máquina.

Seguridad en el Trabajo

Es el conjunto de acciones que nos permiten localizar riesgos y establecer medidas para prevenir accidentes.

• Incapacidad de trabajo: Es la imposibilidad física o mental en que queda la persona para continuar con sus labores habituales como resultado de una lesión de trabajo o enfermedad ocupacional (profesional), la cual puede ser de tipo parcial o total, temporal o permanente.
• Prevención: Se define como la preparación o disposición que se toma para evitar un peligro.
• Reglamento: Colección ordenada de reglas o preceptos que por autoridad competente se dan para ejecución de una ley o para el régimen de una corporación, escuela, dependencia o servicio.

Peligro: Situación en la que existe la posibilidad, amenaza u ocasión de que ocurra una desgracia o un contratiempo.

Riesgo: La posibilidad de que ocurra un daño.

Riesgos de Trabajo ART. 473 L.F.T.: Accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Incidente: Previo al accidente, acontecimiento no deseado que bajo circunstancias diferentes podría haber ocasionado lesiones. Los accidentes se originan de los incidentes.

Enfermedad de trabajo ART 475 LFT: Estado patológico derivado de la acción continua que tenga origen o motivo en el trabajo o en el entorno.

Causas inmediatas Condiciones inseguras: Son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores (instalaciones, maquinaria, equipo, etc.).

Actos inseguros: Causas que dependen de las condiciones del trabajador.

Higiene en el Trabajo

Es la ciencia que se enfoca hacia el reconocimiento, evaluación y control de los agentes o factores que se generan en el lugar de trabajo y que pueden ocasionar alteraciones en la salud de los trabajadores.

Propósito:

• Conservar y mejorar la salud de los trabajadores.
• Prevenir Enfermedades Laborales.

Preguntas Frecuentes sobre Agentes en el Trabajo

• ¿Qué tipos de agentes químicos existen y cómo se clasifican?
  Sólidos, líquidos, gases, polvos y humos, según su estado.

• ¿Qué ejemplos de agentes biológicos se encuentran en el trabajo?
  Virus, bacterias, hongos y parásitos.

• Define qué son los agentes ergonómicos y su relación con la salud.
  Condiciones de trabajo que pueden causar trastornos musculoesqueléticos.

• ¿Qué comprende el ambiente de trabajo en relación con el trabajador?
  Interacción del trabajador con herramientas, diseño y entorno.

• ¿Cuáles son los agentes psicosociales y cómo afectan a los empleados?
  Situaciones de estrés y fatiga que afectan el ánimo.

• ¿Qué factores influyen en el desarrollo de enfermedades laborales?
  Tiempo de exposición, frecuencia, experiencia y uso de equipo de protección.

• Menciona acciones para evitar actos inseguros en el trabajo.
  Ser consciente, pensar antes de actuar, cumplir procedimientos.

Criterios de Seguridad Industrial en Planta

1. Seguridad en Planta: Garantiza bienestar laboral y previene accidentes a pesar de retos como rotación de personal y falta de presupuesto.
2. Cumplimiento Legal:
   • Identificar y cumplir leyes de seguridad aplicables.
   • Actualizar requisitos legales, crear alertas de cambios, y personalizar políticas de seguridad.
3. Decálogo de Seguridad Industrial:
   • Norma 1: Control de riesgos mecánicos con EPP, distancia entre máquinas y mantenimiento.
   • Norma 2: Seguridad en transporte de cargas; respetar límites de peso y capacitación.
   • Norma 3: Mantener orden y limpieza para reducir riesgos.
   • Norma 4: Revisar superficies para evitar caídas; instalar drenajes si hay humedad.
   • Norma 5: Inspeccionar instalaciones como techos y escaleras; personal capacitado para alturas.
   • Norma 6: Precauciones con electricidad, solo personal autorizado, y conexión a tierra.
   • Norma 7: Evitar incendios con controles en sustancias combustibles y prohibición de fumar.
   • Norma 8: Organizar el trabajo para reducir estrés y accidentes.
   • Norma 9: Capacitación continua de brigada; señalización visible para seguridad.
   • Norma 10: Capacitar y automatizar; usar software para reportes y detección de riesgos.
4. Importancia de la Seguridad: Previene accidentes, sanciones y mejora el ambiente laboral.
5. Conclusiones: La capacitación, interés del personal, y uso de tecnología son claves para reducir accidentes y mejorar la seguridad en la planta.

Equipo de Protección Personal (E.P.P.)

Objetivo:

Conocer la importancia del E.P.P., su clasificación, selección y beneficios para la prevención y protección de accidentes laborales, cumpliendo con la NOM-017-STPS-2008 para su uso en centros de trabajo.

Clasificación del E.P.P. por Zona de Protección:

• Cabeza: Cascos para protección dieléctrica, impacto y condiciones especiales.
• Ojos y Cara: Lentes, goggles, caretas para soldar, protectores faciales (de color natural, antideslumbrantes, reflectantes y de malla).
• Oídos: Tapones y conchas auditivas para reducir ruido.
• Aparato Respiratorio: Respiradores para partículas, vapores y equipos autónomos; sistemas purificadores y de aire suministrado.
• Tronco: Overoles, petos de lona o PVC, mandiles y batas para proteger pecho, espalda y órganos genitales.
• Extremidades Superiores: Guantes de nitrilo, dieléctricos, carnaza y mangas de protección.
• Extremidades Inferiores: Calzado de seguridad, botas y polainas contra impactos, químicos y descargas eléctricas.

Obligaciones del Patrón:

• Identificar y proporcionar el E.P.P. necesario.
• Comunicar los riesgos y procedimientos para el uso del E.P.P.
• Supervisar el uso adecuado del equipo y capacitar al personal.

Obligaciones de los Trabajadores:

• Participar en la capacitación.
• Usar el E.P.P. correctamente y revisar sus condiciones.
• Notificar daños o problemas en el equipo.

Metodología de Control del Peligro:

• Identificación de Riesgos: Evaluar agentes contaminantes y exposición.
• Efectos en la Salud: Analizar síntomas y ausentismo.
• Selección de E.P.P. Apropiado: Considerar la tarea y características de contaminantes.
• Adiestramiento: Instruir en el uso y mantenimiento del E.P.P.
• Controles Administrativos: Controlar riesgos desde su origen y proteger al trabajador solo como última barrera.

Tipos de Protección Específica:

• Protección de Cabeza: Clases A, B, C y D para distintos niveles de riesgo.
• Protección Facial: Pantallas, caretas para soldar, lentes de seguridad (tipos I-IV) y lentes en diferentes colores.
• Protección Auditiva: Tapones y conchas para reducir ruido.
• Protección Respiratoria: Equipos purificadores, de suministro y autónomos según contaminantes.
• Protección del Tronco: Mandiles, chalecos y arneses.
• Protección de Extremidades: Guantes y calzado, clasificados para riesgos específicos.

Resumen de Equipos de Protección para el Tronco y Extremidades:

• Mandiles: Protección contra salpicaduras químicas y materiales calientes.
• Guantes: Protección contra cortes, quemaduras y golpes.
• Zapatos y Botas de Seguridad: Clasificados por uso (puntera de acero, protección eléctrica, fundición).
• Polainas: Protección para piernas y espinillas.