1. ¿En qué consiste, dónde nace?

Tiene origen en Japón, en los años 50. Consiste en que tanto los materiales necesarios para la producción como los productos terminados lleguen a su destino cuando sea necesario.

2. ¿Cuáles son sus ventajas y sus inconvenientes?

Ventajas:

• Reduce niveles y costes de inventario.
• Minimiza las pérdidas por productos obsoletos.
• Relación más cercana con los proveedores.
• Es un sistema flexible.

Desventajas:

• Se originan problemas de rotura de stock.
• Como las compras son de bajas cantidades el proveedor podría subir precios.
• Aumenta el coste ocasionado por el cambio de proveedor.

3. Explica en qué consisten, pasos que siguen las herramientas

jidoka: Busca que cada proceso de producción tenga su propio autocontrol de calidad. Al encontrar una irregularidad con este método encontramos la raíz.
pokayoke: Técnica de mejora continua con dos objetivos fundamentales: evitar errores inadvertidos en procesos de producción y logísticos y corregir ineficiencias.
c. el modelo 5s: Clasificación, organización, limpieza, estandarizar y seguir mejorando

4. ¿Qué es el equilibrado de líneas de producción?

Agrupar las actividades secuenciales en estaciones de trabajo buscando aprovechar al máximo los grupos y los operarios.

6. Objetivos que se persiguen con la técnica de equilibrado de cargas.

• Establecer tiempos estándar para cada tarea que se realiza.
• Evitar esperas improductivas.
• Analizar y establecer las estaciones o puestos necesarios.
• Igualar la carga de trabajo en las diferentes estaciones.
• Lograr un flujo continuo y homogéneo en toda la línea.
• Conocer con exactitud el número de productos que se van a producir en cada jornada.

5. ¿Dónde es necesario el equilibrado de las líneas de producción?

Se lleva a cabo cuando la cantidad de producto a realizar es muy baja.

7. ¿Cuál es la secuencia genérica para realizar el estudio del equilibrado?

1. Identificar todas las tareas.
2. Analizar los recursos necesarios.
3. Determinar el tiempo que necesita cada tarea.
4. Analizar el orden.
5. Dibujar un diagrama de precedencia.
6. Determinar el tiempo de ciclo necesario.
7. Calcular el número mínimo de estaciones necesarias.
8. Asignar tareas a las estaciones de trabajo.
9. Analizar la solución tomada.

8. ¿Qué significa KANBAN y de qué trata este sistema?

Significa tarea con signos. Se trata de un sistema de señales que autorizan la producción o el movimiento de elementos.

9. ¿Qué aspectos hay que tener presentes al implementar un sistema KANBAN?

1. El propio método va orientado a la realización de pequeños y continuos cambios.
2. Promueve cambios de forma escalonada en procesos y responsabilidades.
3. Anima a participar a todo el personal de la empresa en la mejora continua.
4. El proceso posterior es el que solicita los productos.
5. Nunca se realiza una acción sin autorización kanban.
6. Se requiere de proveedores fiables.
7. A medida que se reduce el número de kanbans se van visualizando errores que deben solucionarse.

10. ¿Qué son las tarjetas KANBAN?, explica sus dos principales sistemas.

Son hojas o etiquetas que se colocan en los productos mientras transcurre un proceso.
Sistema monoficha: entre dos estaciones consecutivas del proceso productivo se establece un punto de inventario. Se utiliza cuando la cantidad de pedido es fija. Sistema de dos tarjetas: Se emplea un kanban de retirada y uno de fabricación.

11. ¿Qué información deben llevar las tarjetas KANBAN?

Título, identificador, breve descripción del trabajo, estimación del tiempo requerido, Persona a la que se le ha asignado, Prioridad de trabajo.

12. ¿En qué consiste el tablero KANBAN?

Cada tarea entra en la tabla mediante una tarjeta kanban y va desplazándose entre las distintas columnas a medida que avanza en el proceso productivo.

13. ¿En qué consiste el método OPT, en qué se fundamenta y cuál es su objetivo?

Es una herramienta para balancear el flujo de una empresa. Se fundamenta en la teoría de las restricciones y su objetivo es conseguir una producción máxima.

14. ¿Define qué es un cuello de botella?

Los cuellos de botella representan el elemento más lento del proceso productivo y son los que determinan el ritmo de trabajo de toda la línea.

15. Según la metodología OPT, ¿cuál es la relación entre los recursos que son cuello de botella y los que no lo son?

Los recursos que no son cuellos de botella no deberán producir al 100% sino que se deberán planificar respecto a los que sí lo son. Así se producirá lo que los cuellos de botella puedan absorber.

16. Pon ejemplos de restricciones en el proceso productivo:

Debido a las máquinas, debido a falta de comunicación, por procedimientos no adecuados…

17. ¿Cuál es la secuencia básica a aplicar para optimizar el flujo de trabajo utilizando el método OPT?

1. Determinar los cuellos de botella y los recursos que deben limitarse en el proceso productivo.
2. Reducir los recursos con capacidad limitada.
3. Organizar los cuellos de botella para que trabajen a máxima capacidad.
4. Programar el proceso productivo posterior al cuello de botella.

18. ¿En qué se fundamenta la base de la teoría TOC?

En que una empresa no deja de ser un sistema compuesto por elementos independientes que podríamos comparar con una cadena. Pues el sistema podrá ser tan fuerte como su eslabón más débil haciendo referencia a los cuellos de botella.

19. ¿Cuáles son los tipos de restricciones que nos podemos encontrar?

Tipos de restricciones: Restricciones físicas, de mercado y políticas.

20. Escribe y describe los conceptos esenciales del TOC

Throughput: El valor añadido que va obteniendo la empresa.
Inventory: El dinero invertido en equipamiento, dinero que se encuentra dentro del sistema.
Costes operativos: costes fijos, salarios, alquileres…

21. Cómo se logra aumentar los beneficios

Incrementando el throughput, reduciendo el coste de inventario, o minimizando los costes operativos.

22. Qué entendemos por focalizar en la teoría TOC y qué pasos hay que tener presentes (descríbelos).

Centrar todos los recursos y esfuerzos en mejorar el eslabón más débil.
1. Identificar la limitación.
2. Hacer funcionar a pleno rendimiento la limitación.
3. Si se aplica correctamente se podrán empezar a notar resultados, pudiendo volver a analizar si es necesario intervenir.
4. Dependiendo de la efectividad de lo anterior puede ser necesario invertir en tecnología o equipamiento.
5. Supuestamente el eslabón tratado habrá dejado de ser un problema y el cuello de botella habrá pasado a otra zona del sistema.

23. ¿Cuáles son las preguntas claves del TOC para solventar las restricciones?

¿Qué cambiar? ¿Hacia qué cambiar? ¿Cómo hacer el cambio?

24. ¿Qué es el pensamiento lógico de TOC?

Una serie de fases donde se pueden aplicar diversas herramientas que nos ayudarán a contestar estas preguntas.