Optimización de Inventarios: Costes, Gestión y Modelos
Optimización de Inventarios: Costes, Gestión y Modelos
1. Introducción
Los inventarios (stocks o existencias) son una provisión de materiales crucial para la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de la demanda de los clientes.
2. Tipos de Inventarios
La clasificación se basa en el grado de transformación de los materiales:
- Materias primas: Materiales utilizados para la fabricación del producto. Ejemplo: madera para una fábrica de muebles.
- Elementos o conjuntos incorporables: Elementos adquiridos externamente para incorporarse a las materias primas.
- Productos semiterminados: Productos fabricados en la empresa, pendientes de transformación.
- Productos terminados: Productos fabricados listos para su venta.
- Existencias comerciales (mercaderías): Vendidas sin transformación.
3. Objetivos de los Inventarios
- Evitar la rotura de stocks: Prevenir desabastecimiento por problemas de aprovisionamiento.
- Adaptarse a la demanda variable: Asegurar el suministro ante fluctuaciones en la demanda.
- Abaratar adquisiciones: Aprovechar descuentos por compras al por mayor.
- Aprovechar bajadas de precios: Adquirir materiales a precios más bajos.
4. Costes de los Inventarios
- Costes de adquisición: Costo de compra de materias primas, considerando descuentos.
- Costes de gestión del pedido: Costes asociados a la gestión de la compra (llamadas, transporte, etc.).
- Coste de almacenamiento: Costes financieros, alquileres, personal, mermas y pérdidas.
- Costes de ruptura de stocks: Pérdidas por falta de inventario.
5. Gestión de Inventarios
La administración de inventarios busca minimizar costes. Conceptos básicos:
- Pedido óptimo: Volumen de pedido que minimiza los costes de aprovisionamiento.
- Stock de seguridad: Cantidad mínima de existencias en almacén.
- Stock mínimo: Stock más bajo recomendable (puede coincidir o ser superior al stock de seguridad).
- Nivel máximo de stocks: Cantidad máxima de existencias en almacén.
- Punto de pedido: Nivel de stock que dispara un nuevo pedido.
6. Modelos de Gestión de Inventarios
6.1 Modelo Wilson
Este modelo determina el pedido óptimo para minimizar los costes de aprovisionamiento. Se basa en las siguientes hipótesis:
- Demanda conocida y constante.
- Plazo de entrega constante.
- Entradas en almacén por lotes de igual magnitud.
- Salidas constantes y continuas.
- Precio constante e independiente del nivel de inventario y tamaño del pedido.
- Coste de almacenamiento dependiente del nivel medio de existencias.
- Coste de gestión de pedido constante e independiente de su tamaño.
- Sin roturas de stocks.
Si no hay costes de ruptura de stocks y se excluye el coste de adquisición, el coste total de aprovisionamiento (Ctotdeaprov) se reduce a: CG + Ca (Coste de gestión del pedido + Coste de almacenamiento).
6.2 Método ABC
Este método clasifica las existencias en tres categorías (A, B y C) según el número de unidades y el capital invertido.
6.3 Sistema JIT (Just-in-Time)
El sistema JIT minimiza las existencias, incluso hasta anularlas. Se produce solo ante la demanda del cliente.
7. Tareas en la Cadena de Suministro
El aprovisionamiento implica:
- Comprar materias primas: Selección de proveedores considerando precio, calidad, pago y plazo de entrega.
- Almacenar materiales: Gestión eficiente del espacio de almacenamiento.
- Gestionar almacenes: Determinar tamaños de pedidos, niveles de stock, reabastecimiento y control de inventarios.