¿Qué es el control de calidad?

 Consiste
En la implementación de programas, conjunto de acciones, mecanismos
Y herramientas para detectar la presencia de errores en la
producción de un bien o servicio. La función principal del control de
Calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos
Mínimos de calidad. 

Control de calidad:

 suele aplicarse a
Todos los procesos de la empresa. Se refiere a la verificación para
Que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan
Original, por los resultados y práctica obtenidos. En primer lugar,
Se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de calidad que el
Mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la obtención del
producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribución. 

Ventajas
De establecer procesos de control de calidad:

Muestra el orden, la
Importancia y la interrelación de los distintos procesos de la empresa. Se
Realiza un seguimiento más detallado de las operaciones. Se detectan los
Problemas antes y se corrigen más fácilmente. 

Control de la producción:

 El
Control de la producción tiene que establecer medios para una continua
Evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de
Capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta
No solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo
Hacia el futuro. Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto
Del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida;
Así como modificar los planes establecidos.

Importancia de la
Productividad:

El único camino para que un negocio pueda crecer y
Aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
Utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
[Productividad=Unidades Producidas/Horas-Hombre Empleado=1.000/250=4 Unidades
H/H]

[Productividad=Salida/Mano de
Obra+Material+Energía+Capital+Otros]

ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN:

 Producir es
Transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs)en otros
Bienes o servicios (outputs o productos). Es  también  crear  utilidad   o   aumentar  la   utilidad   de  los   bienes   para
Satisfacer las necesidades humanas. 

Producción en sentido
Genérico, económico o amplio:

 es la actividad
Económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea
Un valor susceptible de transacción. 

Producción en
Sentido específico, técnico-económico o estricto:

 es la
Etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que
Describe el proceso de transformación. 

Función de
Producción:

 Es aquella parte de la organización que existe
Fundamentalmente para generar y fabricar los productos de
La organización. La función de producción a su vez está
Formada por el “Proceso de transformación”, este corresponde al
Mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u
Outputs.

El proceso de transformación esta
Compuesto:

Tarea:  es una actividad a desarrollar
Por los trabajadores o máquinas sobre las materias primas. Flujo de
Bienes: son los bienes que se mueven de una tarea a otra
Tarea; de una tarea al almacén; del almacén a una tarea. Flujos de
Información: son las instrucciones o directrices que se
Trasladan. Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa
Ninguna tarea   y el bien o servicio no
Se traslada. 

Factores de producción hay de 3 tipos:

 Creativos: 
Son   los   factores   propios  
De   la   ingeniería   de  
Diseño   y   permiten configurar los procesos de
Producción. Directivos: se centran en la gestión del
Proceso productivo y pretenden garantizar el buen
Funcionamiento del sistema. Elementales: son
Los inputs necesarios para obtener el producto (output).  Estos
Son los materiales, energía, etc. 

Actividad productiva:

 Entorno
O medioambiente:  son todos aquellos elementos que no
Forman parte de la función  de producción pero que están directa
O indirectamente relacionados con ella. 

Existen dos tipos

Entorno genérico:  Es
Todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la
Empresa.  Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones
Legales, la tecnología. Entorno específico: Es el
Que engloba al resto de los departamentos de la empresa. 

Automatización
De procesos:

 Se ha clasificado la automatización en tres procesos
Diferentes de acuerdo a los requerimientos del proceso productivo, los
VolúMenes de producción y la variedad de productos que se fabrican: 

Automatización
Fija:

 se caracterizan por la secuencia única de operaciones de
Procesamiento y ensamble. 

Automatización programable o “batch”:

 la
Secuencia de operaciones es controlada por un programa y cambia para diferentes
Configuraciones del producto. 

Automatización flexible:

 en
Donde es posible fabricar productos de diferentes especificaciones sin pérdidas
De tiempo, atribuibles a los cambios y ajustes de los equipos de proceso entre
Un producto y otro. 

Ventajas de la Automatización de procesos: –

La
Estandarización del producto final con respecto a la apariencia, la estructura
Y el sabor ayuda aumentar el factor de reconocimiento en el mercado y
Diferenciarse de competidores.- La reducción del personal disminuye el
Riesgo de error humano, y al mismo tiempo, los operadores aprenden a manejar
Las maquinas más rápido porque la mayoría de las funciones son ejecutadas
Automáticamente.- El riesgo laboral baja al mínimo al haber menos contacto
Directo con la maquinaria. Todo esto contribuye a un flujo de producción seguro
Y continuo.- La continuidad en los procesos de trabajo aumenta la
Eficiencia en la producción total. Por ejemplo, en una producción automatizada
Se pueden evitar las interrupciones para cargar la maquinaria con producto. El
Funcionamiento simultáneo de las diversas máquinas contribuye al flujo continuo
De producción y optimiza el consumo de energía al eliminar las variaciones de
Voltaje. -Al reducir el contacto directo con el producto, una producción
Automatizada es más higiénica y evita casi en su totalidad riesgos de
Contaminación del producto. Además las máquinas pueden ser equipadas con
Funciones de limpieza innovadoras, como la Cleaning in Place (CIP) y
La Sterilize in Place (SIP).

Sistema de
Inventarios:

REP= Programa de Control de Inventario. Basado en la lógica
Japonesa “Justo a tiempo”.

Sistema ABC:

No todo el inventario se controla exhaustivamente. Se enfoca en el producto de
Mayor valor. Sistema A: + caro
Que se vende menos. Inventario B:
Costo medio y se mantiene su cantidad en proporción a la media. Inventario C: + barato con mayor
Stock. [Q= Cantidad de Unidades|S= Demanda total del inventario para el
Período|P= Costo de pedido|C= Costo de mantener cada unidad en
Bodega][CTi=(S/Q)*P {Costo total de pedir}+(Q/2)*C {Costo total de
Almacenamiento}