Agentes en el sistema gasista

Productores: Exploración, investigación y explotación de yacimientos de hidrocarburos. Transportistas: Titulares de instalaciones de regasificación de GNL, de licuefacción, de almacenamiento, o de gaseoductos de transporte a presión superior a 16 bares. Distribuidores: Titulares de instalaciones de distribución de GNL. Comercializadores: Agentes que adquieren el GN y lo venden a consumidores u otros comercializadores. Utilizan las instalaciones de transportistas y distribuidores.

Planta de regasificación

Instalaciones donde se aumenta la temperatura del GNL, transformándose a estado gaseoso. Tras ello, se inyecta en los gaseoductos para su transporte.

Almacenamientos subterráneos

Necesario para ajustar la oferta a la demanda. Se aprovechan antiguos yacimientos, en acuíferos profundos o cavidades en formaciones salinas.

Red de transporte

Gaseoductos:Canales para el transporte de gas, de tubos de acero con elevados niveles de elasticidad y uniones soldadas. Revestidos de polietileno, evitando el contacto del acero con el terreno y la corrosión. // Puntos de conexión a red: tipos: (Transporte-Transporte / Transporte-Distribución / Transporte-Línea directa). Estaciones de compresión: Instalaciones donde se eleva la presión hasta 72/80 bar, mediante compresores, para maximizar la capacidad de transporte de los gasoductos. Estaciones de regulación y medida: Ubicadas en los puntos de entrega y en ellas se reduce la presión a 16 bar, iniciando el proceso de adaptación a la presión de utilización hasta 20 mbar. También se efectúa la medición del gas entregado.

Normativa Proyectos de plantas industriales con gases combustibles

RD 919/2006, 28 Julio. Se aprueba el reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos. // Orden Ministerial, 1974. Se aprueba el reglamento de redes y acometidas de combustibles. // Reglamento general del servicio público de gases combustibles. Aprobado por decreto 2913/1973. // Resolución de 29 de Abril de 2011, de la Dirección General de Industria. Se actualiza el listado de normas de la instrucción técnica complementaria ITC-ICG 11 del Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos, aprobado por Real Decreto 919/2006.

Tipos de redes de distribución de combustibles gaseosos

Según combustible (GN / GLP) // Según estructura (Ramificada / Mallada / Mixta) // Según presión máxima de operación (>16 bar / >5 bar y <=16 bar=»»>2 bar y <=5>=5>=16> / >0,1 bar y <=2 bar=»»>=2><= 0,1=»» bar)=»» según=»» ubicación=»» (red=»» urbana=»» semiurbana=»» no=»» urbana).=»»>=>Esquema estación de regulación de presión ERM.
Filtro: Limpia el gas, reduciendo los daños en los equipos de la estación y de otros equipos aguas abajo. // Válvula de seguridad (VIS): Actúa en función de la presión de salida cerrando en el caso de que la misma supere un valor de sobrepresión determinado. // Regulador monitor: Es un regulador de seguridad que está a la espera de un fallo del regulador principal, entrando entonces a regular. En saltos de presión menores o en alimentación a clientes no críticos no se instala éste regulador. // Regulador principal: Es el que normalmente realiza la regulación de la presión de salida de la estación.

Subsistemas a resolver en el proyecto de una planta satélite de GNL

Instalación de Almacenamiento del GNL, constituida por uno o varios depósitos criogénicos preparados para contener GNL. // Elementos destinados a la Descarga de cisternas mediante regasificadores, flexibles criogénicos y válvulas de maniobra. // Elementos destinados a la Regasificación del GNL a gas natural mediante aporte de calor. // Elementos finales de Seguridad, Regulación y odorización del gas antes de su salida de planta. // Elementos de Control y de registro de los parámetros de funcionamiento de la planta.

Contenido de las ITC incluidas en el RT de distribución y utilización de combustibles gaseosos aprobado por el real decreto 919/2006.

1. Objeto // 2. Campo de aplicación // 3. Clasificación de las Instalaciones // 4. Diseño y ejecución de las instalaciones // 5. Documentación y Puesta en Servicio / 5.1 Autorización Administrativa / 5.2 Documentación Técnica / 5.3 Pruebas Previas / 5.4 Certificados / 5.5 Puesta en Servicio / 5.6 Comunicación a la Administración // 6. Mantenimiento y Revisiones Periódicas / 6.1 Mantenimiento / 6.2 Revisiones Periódicas / 6.3 Retirada de Servicio de Plantas.

Instalaciones almacenamiento GLP depósitos fijos. Marco reglamentario

RD 919/2006 Aprueba el RT de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias. // ITC-ICG 03 Instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) en depósitos fijos. Fija los requisitos técnicos y las medidas esenciales de seguridad que deben observarse en el diseño, construcción, montaje y explotación de las instalaciones de almacenamiento de GLP, mediante depósitos fijos, destinadas a alimentar a instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización o a instalaciones receptoras.

Instalaciones almacenamiento GLP depósitos fijos. Procedimiento dimensionado

1. Cálculo de los caudales. // 2. Determinación de los diámetros interiores en conducciones. // 3. Cálculo del volumen del depósito. / 3.1. Cálculo de vaporización. / 3.2. Cálculo de la autonomía. // 4. Instalación del depósito.

[TEMA 5] AIRE COMPRIMIDO. Equipos instalación de una central de aire comprimido

TOMA DE AIRE: Aspiración en el exterior, guiando el conducto hasta las unidades compresoras. // EQUIPO DE FILTRADO EN SECO: Elimina las partículas de polvo a la entrada. // SILENCIADOR: Controla el ruido si es necesario. // COMPRESOR: Aspira aire de la atmósfera y lo comprime en un volumen más pequeño. // DEPÓSITO: Almacena el aire comprimido.
Normalmente integrado con el compresor y, gracias a ello, este puede trabajar de forma discontinua. Sirve como amortiguador de las fluctuaciones de caudal. // ENFRIADOR: Elimina posibles condensaciones, reduciendo la temp del aire en un dispositivo que se coloca justo a la salida del compresor. // SECADOR: Cuando es necesario que el suministro de aire sea completamente seco. // DESHUMIDIFICADOR: Retira la condensación que se ha precipitado desde el enfriador. // FILTRO DE LÍNEA: Instalados en la línea principal, a la salida del separador de condensación, y en la canalización de salida de aire comprimido de la central hacia la red de distribución. // SISTEMA DE CONTROL: controla manual o automáticamente el funcionamiento de la central. Formado por el cuadro general de maniobra y varias alarmas locales. Conectado a la unidad compresora y al depósito.

Esquema central compresora y red de distribución

(atmósfera) – Filtro – Compresor – (aire comprimido) – Refrigerador – (aire con agua) – Separador – (aire húmedo) – Depósito regulador – Eliminación de impurezas – (aire limpio) – Secador – (aire seco) – Red de distribución – Acometida – Equipo de mantenimiento – Uso – (atmósfera).

Esquema central compresora

Depósito – Secador – Refrigerador – Compresor – Silenciador – Filtro de entrada.

Pruebas y ensayos a realizar en instalación de aire comprimido

Estanqueidad: Red a presión 1,5 veces la presión de servicio / Instalación a presión de servicio y después se incrementa hasta la presión de tarado (Se comprobará la estanqueidad de todas las tuberías y accesorios) // Válvulas: Se comprobará la apertura y cierre de todas las válvulas de seccionamiento, etc… / Se comprobará el disparo de las válvulas de seguridad cuando se alcance la presión de tarado / Se comprobará las presiones reguladas en las bocas de toma de todas las tomas, tanto en cuanto al tarado, como al funcionamiento deficiente // Equipos: Se comprobará el funcionamiento del secador en cuanto a la humedad del aire comprimido / Se comprobará el funcionamiento de la regulación automática de la alternancia de compresores / Otras comprobaciones.

MNL Aire comprimido. Equipos a presión

RD 2060/2008, 12 Diciembre. Se aprueba el reglamento de equipos a presión y sus ITC: (ITC EP-1 sobre calderas / 2 sobre centrales generadoras eléctricas / 3 sobre refinería y plantas petroquímicas / 4 sobre depósitos criogénicos / 5 sobre botellas de equipos respiratorios autónomos / 6 sobre recipientes a presión transportables). // RD 709/2015, 24 Julio. Se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización de los equipos a presión // RD 108/2016, 18 Marzo. Se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización de los recipientes a presión simple // RD 1381/2009, 28 Agosto. Se establecen los requisitos para la fabricación y comercialización de los generadores de aerosoles // RD 1388/2011, 14 Octubre. Se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva 2010/35/UE // RD 115/2017, 17 Febrero. Se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos.

Contenido Memoria de un proyecto de instalación de aire comprimido

(DISEÑO)Carácterísticas Generales de la Instalación (Aplicación y funcionamiento dentro del proceso industrial / Sustancia transportada / Potencia Instalada / Elementos de la Instalación / Presiones / Definición del material de las canalizaciones / Acabados y protección exterior) // Descripción de la Instalación (Descripción General de la Instalación / Situación de Aparatos y Sala de Compresores / Elección del compresor / Depósitos de Aire / Dispositivos de tratamiento del Aire / Red de Tuberías / Válvulas de Seguridad / Dispositivos de Manipulación y Regulación /  Dispositivos de Medida / Presiones) (CÁLCULO) Análisis de las Necesidades (Cálculo de la Carga Total / Consumo Especifico / Determinar el valor de presión necesaria / Máximo nivel de Humedad, de Partículas y de Contenido en Aceite que pueden admitir / Coeficiente de Utilización / Presión de Trabajo / Consideración de Perdidas y Ampliaciones / Realizar una distribución en Planta Preliminar y Asignar Caídas de Presión y Perdidas / Seleccionar el Tipo de Compresor / Caudal Máximo Instalado / Obtención del Caudal Efectivo) // Cálculo de Tuberías (Definición de Velocidades Máximas y Mínimas en las Tuberías / Cálculo de los Diámetros de las Tuberías / Cálculo de Perdidas de Carga en Tuberías) // Dimensionado del compresor.

Contenido Pliego de condiciones particulares Proyecto instalación aire comprimido

1. Objeto // 2. Normativa de aplicación// 3. Carácterísticas y calidad de los materiales / 3.1. Componentes de la instalación de aire comprimido / 3.2. Control y aceptación de los elementos y equipos que conforman la instalación // 4. Condiciones de ejecución y montaje de la instalación // 5. Controles y pruebas // 5.1. Control de ejecución / 3.2. Pruebas y ensayos // 6. Medición y valoración // 7. Condiciones de mantenimiento, uso y seguridad // 8. Documentación de la instalación de aire comprimido y conservación de esta // 9. Aspectos de limitación de sonoridad // 10. Instalación eléctrica asociada a la instalación // 11. Señalización // 12. Iluminación // 13. Protección contra incendios de zona de compresores.

Conjunto de planos para el proyecto de una instalación de aire comprimido

Ubicación y Situación de la Industria: Escala 1:5000 o 1:2000 // Distribución de la Parcela: Escala 1:200 // Planta General de la Empresa: Situación de la Instalación. // Instalación de Aire Comprimido: Escala 1:100 // Esquema Instalación de Aire Comprimido. // Plantas y Secciones de Detalle necesarias para definir la instalación. // Plano de la Instalación en la Sala de Compresores. // Esquema Isométrico Aire Comprimido. Escala 1:100 // Detalles Sujeción para Tuberías de Aire Comprimido.

Aplicaciones del aire comprimido en la industria:

Aire de servicios (para servicios generales. Comprimido y almacenado sin necesidad de ser secado) / Aire de instrumentos (válvulas de control, almacenado en un tanque de volumen, filtrado y secado) / Aire en contacto con alimentos (100% exento de aceite y de humedad).

Carácterísticas generales de una instalación de aire comprimido:

Aplicación y funcionamiento del proceso industrial/Sustancia transportada/Potencia instalada/Elementos de la instalación/presiones/material de las canalizaciones/acabados y protección exterior.

Criterios de diseño de una ins de aire comprimido

Los puntos de drenaje se colocan con la ayuda de T´s / las tuberías deben ir descendiendo levemente en la dirección del flujo/las conexiones de las diversas ramificaciones se hacen desde arriba/en todos los puntos bajos es recomendable colocar puntos de drenaje/el número de juntas y codos debe reducirse al máximo posible/ es conveniente instalar las tuberías en forma de anilla [TEMA 6] Térmica. Clasificación instalaciones de calefacción.
En función de los elementos comunes (individuales / colectivas / centralizadas) // En función del fluido portador (aire caliente / agua caliente / vapor de agua / agua sobrecalentada / fluido térmico) // En función del tipo de unidad terminal (radiadores / convectores / suelo radiante / aerotermos).

Clasificación de instalaciones de ACS (agua caliente sanitaria)

Producción por acumulación (agua disponible en depósitos) // Producción instantánea (agua caliente producida en el momento de la demanda).

Clasificación de instalaciones de energía solar térmica

Para producción de ACS / De apoyo a la producción de ACS / Para calentamiento de piscinas / De apoyo a calefacción.

Elementos inst térmicas

Generadores térmicos / Sistema de distrib / Sist de reg y control.

Generadores térmicos

Calefacción / Refrigeración / Calefacción y refrigeración / producción de ACS y calefacción.

Datos de partida

Descripción del edificio / horario de uso, ocupación y ventilación / Condiciones exteriores de cálculo / Condiciones interiores.

Datos o elementos a calcular

Carga térmica para compensar pérdidas de calor / Sist de ventilación / caudales de ACS / Equipos / Difusores / Conductos / Conductos de retorno / Tuberías / Calderas / Equipos frigoríficos / Bombas.

Elementos de instalaciones de calefacción y ACS

Calderas / Quemadores / Emisores / Sist de suelo radiante / Depósitos acumuladores de ACS / Captadores solares / Bombas o circuladores / Intercambiadores de calor / Vasos de expansión / Acc hidráulicos / Elementos de regulación y control / Chimeneas / Sistemas de cogeneración.

Instalaciones de acondicionamiento de aire

PARTES: Producción (se produce frío o calor y transmisión al fluido portador) / Distribución (distribuye el frío o calor desde la producción hasta los elem terminales) / Emisión (Elem que transmiten el frío o calor al local) // TIPOS DE SISTEMAS PROD FRIO: Compresión (fluido refrigerante se evapora y absorbe calor. Se aumenta la presión por compresión mecánica) / Absorción (ídem, con aumento de la presión por la energía térmica suministrada al fluido) / Enfriamiento adiabático (Pulveriza agua en el ambiente, se evapora y capta el calor del entorno) // ELEMENTOS: Compresor / Condensador / Evaporador / Elem regulación y expansión / Tubo capilar / Válvula de expansión.

Normativa instalaciones térmicas en edificios

RD 1027/2007, 20 Julio. Aprueba el RITE. // RD 238/2013, 5 Abril. Modifican artículos e IT del RITE. // DB HS3 del CTE, regula calidad del aire interior. // DB HE del CTE.