4- Tipos de máquinas de electroerosión (carácterísticas y para que se utilizan)

-Electroerosión por penetración:Es la más universal. Se basa en el avance continuo, y servocontrolado de un electrodo-herramienta que penetra en el electrodo-pieza en presencia de un líquido dieléctrico.Según la forma de electrodo y la profundidad se podrán obtener formas pasantes como formas ciegas de geometrías complicadas. El líquido dieléctrico utilizado es aceite mineral especial para erosión, aunque también hay máquinas que funcionen con agua u otros.

-Corte por electroerosión por hilo:La diferencia básica entre el corte por electroerosión y la electroerosión por penetración es que la forma del electrodo no influye directamente en la forma de la pieza a obtener, ya que lo único que se pretende es el realizar un corte en la pieza y no obtener una copia con la forma del electrodo.El electrodo tiene forma de hilo de diámetro pequeño, normalmente de 0,25 o 0,3 mm, aunque los diámetros pueden reducirse hasta valores de 0,025 mm. En este tipo de electroerosión, el líquido dieléctrico habitualmente utilizado es el agua desionizada, aunque también existe alguna máquina que funciona con aceite. 

5- Explicar el grado o dureza de una muela

Se entiende por grado de una muela la mayor o menor tenacidad con la que el aglomerante retiene los granos de abrasivo.A una muel se la llama blanda cuando sus granos se separan fácilmente durante el trabajo, en el caso contrario se llama dura . En principio, una muela tiene el grado adecuado para un trabajo determinado, cuando su blandura es la necesaria y suficiente para que la superficie cortante de la misma no se aplane y embote.

Los factores principales a considerar en la elección del grado de una muela son: 

-Carácterísticas del material a mecanizar: Las muelas blandas son adecuadas para trabajar materiales duros y viceversa.

-Precisión de mecanizado: Al aumentar la precisión, el grado de la muela debe elevarse para evitar continuos reglajes de la máquina provocados por el rápido desgaste de la muela. 

-Forma de la superficie a mecanizar: Para el desbaste en el rectificado plano, las muelas, ya sean enteras o segmentadas, deberán ser blandas de modo que el mismo trabajo provoque el autoafilado de la muela.

Para rectificar piezas con radios pequeños, ángulos poco abiertos o perfiles complicados es necesario aumentar la dureza de la muela.

También habrá que tener en cuenta que  a mayor velocidad, la muela se comporta como si tuviera mayor grado que el que realmente le corresponde pasara  lo contrario si trabaja con poca. Pero si una muela no alcanza la velocidad apropiada, por las condiciones de trabajo, su grado debe ser mayor de lo normal. 

6- Define el proceso de abrasión que se produce en el rectificado (Velocidades y profundidades en la rectificadora).

Se basa en las propiedades cortantes de unos productos de gran dureza y resistencia al calor, contenidos en las muelas. El corte lo efectúan los granos abrasivos, ya que su dureza es superior a la del material que se trabaja, y cuyas aristas de corte responden a las formas más variadas, aunque los ángulos de corte son generalmente negativos.

Los granos abrasivos cohesionados por el aglomerante no llega a ocupar todo el espacio intergranular por ello quedan poros de tamaño variable cesos poros son imprescindibles para obtener un buen mecanizado. Las partículas de material arrancadas se depositan en los poros de la muela hasta ser proyectados por la fuerza centrífuga muchas veces en estado incandescente

Es un proceso que se emplea en piezas previamente mecanizadas con demásías ya que las grandes velocidades, la capacidad de arranque de viruta permite alcanzar calidades superficiales imposibles de obtener con otras máquinas.

VELOCIDAD DE CORTE: mucho más alta en RECTIFICADO 

• Rectificado, 30-40m/s, pero puede alcanzar hasta 100m/s 

• Torneado, fresado,..: inferior a 6m/s 

ESPESOR DE VIRUTA:mucho más pequeño en RECTIFICADO 

• Rectificado, 0,1-1 μm 

• Torneado, fresado,..: 10-100 μm 

• Efecto tamaño 

DIFERENCIA ENTRE GRANO Y FILO: 

• El grano no tiene geometría definida 

• Por su forma tiende a DEFORMAR la viruta

Influencia del refrigerante

Para evitar problemas, producidos por el calor generado es conveniente emplear un refrigerante líquido que lo absorba. 

El uso de refrigerante tiene efectos limpiadores sobre la muela, de modo que los poros tienen tendencia a taponarse menos también, influye sobre la precisión de las piezas, al evitar los efectos de la dilatación. 

7- Explica la estructura de una muela

Tendremos tres factores en cuenta: grano, aglomerante y porosidad. Estructura muy compacta o cerrada será la que tiene los poros muy pequeños y los granos casi juntos.Una estructura abierta tendrá los granos separados y grandes poros entre ellos. La estructura la clasificaremos en tres categorías: Las muelas de estructura cerrada se emplean para acabado fino y rectificado de precisión ;las de estructura abierta media , para desbaste y la estructura muy abierta para trabajos donde exista peligro de sobrecalentamiento, porque su  porosidad favorece la penetración de refrigerante