Conformado

A)TP Se calientan en condiciones suaves y se moldean antes de que se enfríe.

• Extrusión (tubos, barras, láminas…; se fuerza el P fundido a pasar por 1 cilindro mediante 1 tornillo giratorio, la pieza extruida debe enfriarse)
• Soplado (en estado semifundido, molde, aire a presión)
• Inyección e insuflación (se empuja P y se inyecta en molde)
• Termoconformado (calentar lámina hasta y forzarla contra molde)
• Calandrado (rodillos laminadores)

Moldeo por compresión (presión sobre 1 molde). Colado (se mete en molde y se deja solidificar) B)TE necesitan reacción química.

• Moldeo por compresión
• Colado
• Moldeo por transferencia (inyección a presión sobre 1 molde)

3)E

Reacción química. Moldeo por compresión. Moldes calefactados. Gran adaptabilidad de sistemas de conformado

Unión/Fijación

1. Soldadura (solo TP)
2. Mecanizado (dilatación P)
3. Adhesivos

Aplicaciones: aislantes térmicos, aislantes acústicos, tuberías, vidrios orgánicos, adhesivos juntas y sellantes, suelos, pinturas y recubrimientos, muebles, paneles, …

Plásticos usados en aislamiento térmico

Poliestireno expandido, poliestireno extrusionado, espumas rígidas (formado por resinas de poliuretano, se usan para coquillas de aislamiento). Espumas rígidas de poliuretano aplicadas “in situ” (formarse in situ mezclando los ingredientes en una máquina que proyectará contra el espacio que se quiere rellenar el producto. Al reaccionar los componentes se produce la espuma, la cual se deposita en el lugar y fragua. Este método tiene una gran aplicación en aislamientos de superficies irregulares o de grandes dimensiones, evitando al mismo tiempo la presencia de puentes térmicos)

Plásticos como sustituto del vidrio

Polimetacrilato de metilo: su densidad es prácticamente un tercio de la del vidrio y diez veces menos frágil. Es un material rígido, pero a temperatura adecuada se le puede imprimir cualquier forma, que conservará al volver a la temperatura inicial. Policarbonato: por su transparencia y su gran resistencia al impacto se utilizan para sustituir al vidrio cuando se requiere grandes resistencias al impacto (resiste 50 veces más que el vidrio tradicional). Poliésteres no saturados: buen aspecto superficial, nitidez de color, brillo y dureza. Poliéster reforzado con fibra de vidrio: especial mención merece el poliéster reforzado con fibra de vidrio. Con la mezcla fibra de vidrio-poliéster se logran alcanzar muy altos niveles de dureza superficial, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

Compuestos

Combinación de dos o más materiales, unidos entre sí, para proporcionar propiedades que no pueden obtenerse con los materiales originales. Dos fases:

• Matriz: elemento principal, fase continua que da forma al material, transmite los esfuerzos y generalmente proporciona ductilidad, puede ser metálica, cerámica, polimérica
• Fase dispersa: mejora propiedades, distribuida homogéneamente en la matriz

1. Reforzados con partículas: depende del tamaño, comportamiento homogéneo
2. Reforzados con fibras: proporcionan elevada resistencia y rigidez manteniendo una densidad baja. La matriz proporciona ductilidad y tenacidad y transmite los esfuerzos a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la carga. Depende de la longitud de las fibras son continuas (largas) o discontinuas (más cortas), dependiendo de la orientación: se pueden situar alineadas en una dirección preferente (orientadas) o distribuidas al azar (sin orientación). En el caso de fibras orientadas se obtendrá un compuesto anisotrópico con resistencia máxima en la dirección paralela a la orientación de las fibras. Si las fibras están distribuidas al azar el compuesto resultante tendrá propiedades isotrópicas, pero no se conseguirá un refuerzo tan efectivo como en el caso de las fibras orientadas.
3. Compuestos estructurales: compuestos laminados que consisten en capas apiladas y unidas de láminas reforzadas con fibras para homogeneizar la rigidez. Paneles sandwich formados por lámina superficial + lámina adhesiva + honeycomb, de baja densidad, peso, elevada resistencia a la flexión

Conformado

Molde abierto: unión manual, aplicaciones con aerosol, proceso con autoclave al vacío y bobinado. Molde cerrado: compresión, inyección, modelaje laminar. Pultrusión: fabricación en continuo de perfiles con secciones constantes donde se prepara la resina, se incorporan las fibras, se preforma el perfil y modela la sección, finalmente se estira y se corta.

Aplicaciones

Reforzados para rehabilitaciones y reformas, Rmec, no corrosionan (fibras de vidrio, fibras de carbono, resinas epoxi, kevlar, Nomex, perfiles, forjados)

Usos

Forjados de baja resistencia: resinas epoxi, reforzadas con fibras de vidrio, se usan cuando el ambiente es agresivo para colocar emparrillados metálicos. Forjados de resistencia media: proporcionan superficies sólidas y continuas para ambientes corrosivos.