¿Qué es Ingeniería en Mantenimiento y/o Confiabilidad y Cuáles son sus Objetivos?

La ingeniería de confiabilidad se dedica al estudio de la longevidad y el fallo de los equipos. Para investigar las causas por las que los dispositivos envejecen y fallan, se aplican principios científicos y matemáticos. El objetivo radica en que una mayor comprensión de los fallos de los dispositivos ayudará en la identificación de las mejoras que pueden introducirse en los diseños de los productos para aumentar su vida útil o, al menos, para limitar las consecuencias adversas de los fallos.

Perfil Profesional del Ingeniero en Mantenimiento

El perfil profesional de un ingeniero en mantenimiento se basa en la confiabilidad y, para ello, debe saber:

• Proyectar:
  • Proyectar y promover las políticas y técnicas de mantenimiento más adecuadas al sistema productivo.
  • Promover la estandarización de los sistemas de gestión e informáticos.
  • Optimizar la utilización de terceros.
  • Proyectar la gestión de los materiales.
• Mejorar:
  • Promover el mejoramiento continuo del proceso.
  • Ser el referente cultural de toda la organización de mantenimiento.
• Controlar:
  • Monitorear y desarrollar la auditoría del mantenimiento y de la gestión del proceso.

Técnicas de Priorización en Mantenimiento

Se presentan dos técnicas principales de priorización:

• Análisis de Pareto: Herramienta que permite ordenar los problemas o las causas que los generan, diferenciando entre las más importantes (los pocos y vitales) y las menos relevantes (los muchos y triviales).
• Gráficos de Dispersión Logarítmica (Jack-knife Diagrams): Metodología alternativa para la priorización en los planes de mantenimiento.

Comparación entre Análisis de Pareto y Gráficos Jack-knife

El análisis mediante gráficos Jack-knife presenta ventajas significativas en comparación con el análisis de Pareto:

1. Permite conocer la proporción de frecuencia y MTTR (Tiempo Medio Para Reparar) de una categoría de intervenciones, facilitando el diagnóstico e identificación de las causas que originan las fallas.
2. Permite identificar fallas crónicas que, aunque no tengan un elevado tiempo fuera de servicio, su alta frecuencia ocasiona costos indirectos por pérdidas operacionales y afecta la confiabilidad del equipo.
3. Permite comparar en un mismo gráfico el desempeño de distintos componentes, equipos, flotas o periodos de tiempo. Esto es útil para identificar oportunidades de mejora o establecer tendencias entre periodos de evaluación.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

¿Qué es el RCM y Cuáles son sus Objetivos?

El RCM (Reliability Centered Maintenance o Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) es un enfoque sistemático del mantenimiento que analiza los componentes de un sistema para clasificarlos según su criticidad. Crea una lista válida de tareas de mantenimiento preventivo más riguroso en las máquinas cruciales y presta la atención necesaria a los otros componentes del sistema para asegurar operaciones con un costo y eficacia uniformes.

El RCM es una metodología utilizada para determinar sistemáticamente qué se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo requerido por los usuarios en el contexto operacional presente.

Objetivos del RCM en una Planta Industrial

• Reducir el costo de mantenimiento, enfocándose en las funciones más importantes de los sistemas y evitando o eliminando acciones de mantenimiento innecesarias.
• Programas de mantenimiento focalizados en lo más crítico.
• Aprovechamiento efectivo de recursos.
• Disminución de riesgos en la seguridad de personas, medio ambiente y activos físicos.
• Protección e incremento de tareas cíclicas innecesarias o que pueden introducir riesgos mayores (desestabilización de sistemas estables).
• Cálculo de la relación costo-beneficio de la decisión de almacenamiento.

Conceptos Clave en la Gestión del Mantenimiento

Modo de Fallas

Es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un estado de falla.

Orden de Trabajo (OT)

Es un documento de SAP destinado a soportar las tareas de mantenimiento que surgen como resultado de la inspección periódica de los equipos y de las reparaciones de subconjuntos realizadas en los talleres. Es el documento principal del módulo de Mantenimiento (SAP-PM) que sirve como instrumento técnico para planificar y programar las actividades de mantenimiento. Además, es el elemento que puede recibir cargos de otros módulos, convirtiéndose en el receptor de los costos. Las órdenes se clasifican en clases que definen el tipo de mantenimiento y su planificación, pudiendo ser creadas tanto manual como automáticamente. Las clases de órdenes que van desde la PM01 hasta la PM04 son generadas automáticamente a partir de un plan de mantenimiento; el resto se crean manualmente. Las órdenes de mantenimiento se clasifican en preventivas y correctivas.

Aviso de Mantenimiento

Es un documento que permite describir un evento y se utiliza para registrar una avería de un objeto técnico, una solicitud de mantenimiento o una actividad realizada. Los datos del aviso de mantenimiento se transfieren al historial, lo que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras. A diferencia de una orden de mantenimiento, el aviso no permite registrar costos.

Falla Funcional

La falla funcional identifica un estado de falla.

Ubicación Técnica

La ubicación técnica es un espacio físico donde pueden o no haber equipos instalados. La secuencia cronológica en la que son instalados los equipos en la ubicación técnica se almacena como parte de la historia de la ubicación técnica.

Sistemas de Mantenimiento (CMMS)

Se basa en la administración computarizada del mantenimiento por medio de un software (CMMS). La idea principal es que, a través de este software, se realice la planeación, administración y control de las acciones de mantenimiento.

Este tipo de aplicaciones se divide en dos grandes grupos:

• Sistemas ERP (Planeación de Recursos Empresariales): Orientados a las industrias de manufactura discreta (no de proceso continuo) y con grandes variaciones en la planificación de la producción por movimientos del mercado. Su fortaleza radica en la capacidad de planificar recursos de manera muy flexible, desde la programación de ventas hasta la manufactura.
• Sistemas EAM (Gestión de Activos Empresariales): Estos software tienen su fortaleza en la gestión integral de activos y, en general, manejan todos los aspectos vinculados, incluyendo costos, almacenes de repuestos, planificación de reparaciones, gestión de proyectos, etc.

La diferencia entre ambas agrupaciones es el enfoque del software: mientras los sistemas ERP son, en esencia, sistemas de planificación de recursos e intentan abarcar a toda la compañía (costos, RR. HH., logística, MRO, ventas, mantenimiento, etc.), los EAM son sistemas dedicados que se enfocan en la gestión de activos.

Grupo de Planificación de Mantenimiento

Este es el grupo responsable de la planificación y procesamiento de las tareas de mantenimiento en una planta en particular. En términos de mantenimiento, es el Grupo Técnico (GMP).

Equipo

Objeto físico e individual a ser mantenido como una unidad autónoma y que puede ser instalado en una ubicación técnica o como parte de otro equipo. Cada equipo es administrado según los datos maestros pertenecientes a cada uno.

Lista de Materiales para Equipo

Se emplea para describir la estructura de un equipo y para listar los repuestos del mismo. Estas listas pueden ser creadas para cada equipo y su lista de materiales puede generarse mediante una asignación directa o indirecta.

Punto de Medida

Este concepto se utiliza en mantenimiento para definir las variables a controlar en un equipo o sistema. Esto permite hacer mediciones con cierta frecuencia y, en función del comportamiento de la variable, efectuar o no el mantenimiento. Cuando se crea un punto de medida, se deben definir ciertos campos clave:

• Posición de medida: Lugar donde se realiza la medición. Ejemplo: Temperatura lado carcasa.
• Denominación: Descripción indicativa del punto de medida. Ejemplo: Temperatura motor mesa carga.
• Característica: La característica que se requiere medir (temperatura, horas de funcionamiento, etc.).
• Valor teórico: Valor medio ideal para este punto de medida.
• Límite superior ámbito medido: Es el valor medido máximo que se pueda introducir en el documento de medición, relativo al punto de medida asociado.
• Límite inferior ámbito medido: Es el valor medido mínimo que se pueda introducir en el documento de medición, relativo al punto de medida asociado.

Los puntos de medida o listas de puntos de medida deben mencionarse explícitamente en una orden de trabajo.