¿Qué es Ingeniería en Mantenimiento y/o Confiabilidad y Cuáles son sus Objetivos?

La ingeniería de confiabilidad es el estudio de la longevidad y el fallo de los equipos. Para la investigación de las causas por las que los dispositivos envejecen y fallan, se aplican principios científicos y matemáticos. El objetivo radica en que una mayor comprensión de los fallos de los dispositivos ayudará en la identificación de las mejoras que pueden introducirse en los diseños de los productos para aumentar su vida o, por lo menos, para limitar las consecuencias adversas de los fallos.

¿Qué Perfil Profesional Debe Tener un Ingeniero en Mantenimiento?

El perfil profesional que debe tener un ingeniero en mantenimiento está basado en la confiabilidad y, para esto, debe saber:

• Proyectar: Proyectar y promover las políticas y las técnicas de mantenimiento más adecuadas al sistema productivo; promover la estandarización de los sistemas de gestión e informáticos; optimizar la utilización de terceros; proyectar la gestión de los materiales.
• Mejorar: Promover el mejoramiento continuo del proceso; ser el referente cultural de toda la organización de mantenimiento.
• Controlar: Monitorear y desarrollar la auditoría de la mantención y de la gestión del proceso.

Técnicas de Priorización en Mantenimiento

Las técnicas de priorización vistas son 2:

• Análisis de Pareto: Es una herramienta que permite ordenar los problemas o las causas que los generan, ya sea las más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).
• Gráficos de Dispersión Logarítmica (Jack-knife Diagrams): Es una metodología alternativa para la priorización en los planes de mantenimiento.

Al compararlas, se puede dar cuenta que el análisis mediante gráficos Jack-Knife presenta importantes ventajas en comparación con el análisis de Pareto:

1. La primera de ellas permite conocer la proporción de frecuencia y MTTR que posee una determinada categoría de intervenciones, facilitando el diagnóstico e identificación de las causas que originan las fallas.
2. La segunda ventaja es que permite identificar ciertas fallas de carácter crónico, que no necesariamente poseen un elevado tiempo fuera de servicio, pero que, por su elevada frecuencia, ocasionan costos indirectos debido a pérdidas operacionales y afectan la confiabilidad del equipo. Por ejemplo, la reiterada falla del sistema de luces de un equipo implica su retiro de la operación y el traslado al taller de mantenimiento, ocasionando una importante pérdida de tiempo operativo y una disminución de su confiabilidad.
3. La tercera ventaja es que el análisis por gráficos Jack-Knife permite comparar en un mismo gráfico el desempeño de los distintos componentes, equipos, flotas, o periodos de tiempo. Esto resulta muy útil para establecer diferencias que permitan identificar oportunidades de mejoramiento, o bien, para establecer tendencias entre distintos periodos de evaluación.

¿Qué es el RCM y Cuáles son sus Objetivos?

El RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) es un enfoque sistemático del mantenimiento, que analiza los componentes dentro de un sistema, para clasificarlos según sea su criticidad, creando una lista válida de tareas de mantenimiento preventivo más riguroso en las máquinas cruciales, y dando tanta atención a los otros componentes del sistema como sea necesario para proveer operaciones con un costo y eficacia uniformes.

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodología utilizada para determinar sistemáticamente qué se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo requerido por los usuarios en el contexto operacional presente.

Objetivos del RCM en una Planta Industrial

• El objetivo principal de RCM está en reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
• Programas de mantenimiento focalizados en lo más crítico.
• Efectivo aprovechamiento de recursos.
• Disminución de riesgos en la seguridad de personas, medio ambiente y activos físicos.
• Protección e incremento de tareas cíclicas innecesarias o que pueden introducir riesgos mayores (desestabilización de sistemas estables).
• Cálculo de la relación costo-beneficio de la decisión de almacenamiento.

Definiciones Clave en Mantenimiento

• Modo de Fallas: Es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un estado de falla.
• OT (Orden de Trabajo): Es un documento de SAP, destinado a soportar las tareas de mantenimiento que surjan como resultado de la inspección periódica de los equipos, y de las reparaciones de subconjuntos realizadas en los talleres. Es el documento principal del módulo de Mantenimiento (SAP-PM) que sirve como instrumento técnico para planificar y programar las actividades de mantenimiento; siendo además el elemento que puede recibir cargos de otros módulos, lo que lo convierte en el receptor de los costos. Las órdenes se clasifican en clases que definen el tipo de mantenimiento y su planificación, pudiendo ser creadas tanto en forma manual como automática. Las clases de órdenes que van desde la PM01 hasta la PM04 son generadas en automático y a partir de un plan de mantenimiento, el resto son creadas en forma manual. Las órdenes de mantenimiento se clasifican en preventivas y correctivas.
• Aviso de Mantenimiento: Es un documento que permite describir un evento y se utiliza para registrar una avería de un objeto técnico, una solicitud de mantenimiento, o una actividad realizada. Los datos del aviso de mantenimiento se transfieren al historial; lo que resulta de gran importancia al ejecutar valuaciones y planificaciones futuras. A diferencia de una orden de mantenimiento, el aviso no permite registrar costos.
• Falla Funcional: La falla funcional identifica un estado de falla.
• Ubicación Técnica: La ubicación técnica es un espacio físico donde pueden o no haber equipos instalados. La secuencia cronológica en la que son instalados los equipos en la ubicación técnica es almacenada como parte de la historia de la ubicación técnica.

Áreas Susceptibles a Modos de Fallas

• Suciedad, corrosión, erosión, abrasión.
• Lubricación inadecuada, ensamble incorrecto.
• Operación incorrecta, materiales incorrectos.

Claves para el Análisis de Modos de Fallas

• El mantenimiento está orientado a cada modo de falla.
• Enfocar en qué, no en quién causó la falla.

Ejemplo de Falla Funcional y Modos de Falla

Falla Funcional:

1. A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
2. B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
3. C. …

¿Qué causó las fallas funcionales?

Modos de Falla:

1. A.1. Falle el suministro eléctrico.
2. A.2. Falle el motor eléctrico de la bomba.
3. A.3. …
4. A.6. El sello mecánico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
5. A.8. …
6. B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
7. B.2. El interruptor…