09
FEB
2024
Importancia de un Plan de Mantenimiento Preventivo
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VENTAJAS de elaborar un Plan de Mantenimiento basado en Instrucciones de los Fabricantes:
– Resulta la manera más básica y fácil de elaborar un Plan de Mantenimiento. Basta con limitarse a seguir las instrucciones de los fabricantes.
– Permite asegurar que no perderíamos la garantía del equipo / instalación.
INCONVENIENTES de elaborar un Plan de Mantenimiento basado en Instrucciones de los Fabricantes:
– Los manuales/instrucciones pueden NO incluir acciones importantes por diversos motivos: El fabricante no está interesado en que desaparezcan todas las averías pues supone perder ingresos por repuestos. No es especialista en Mantenimiento sino en Diseño & Montaje. Las instalaciones son complejas y están formadas por un conjunto de elementos/equipos que no suelen traer un manual como tal.
– O puede ocurrir el caso contrario: que el Fabricante contemple un exceso de tareas y sustituciones que redundan en un gasto excesivo.
Cita todas las posibilidades que podremos de tener en consideración a la hora de determinar con qué frecuencia o periodicidad es necesario realizar las tareas de un plan de mantenimiento preventivo.
1. Si tenemos datos históricos que nos permitan conocer la frecuencia con la que se produce el fallo, podemos utilizar cualquier técnica estadística que nos permita determinar cada cuánto tiempo se produce el fallo si no actuamos sobre el equipo. 2. Si disponemos de una función matemática que permitan predecir la vida útil de una pieza, podemos estimar la frecuencia de intervención a partir de dicha función. 3. Si no disponemos de las informaciones anteriores, la determinación de la frecuencia con la que deben realizarse las tareas de mantenimiento propuestas debe hacerse en base a la opinión de expertos.
Cuando realizamos un Plan de Mantenimiento ¿Qué son las obligaciones legales? ¿Qué acciones comprenden? ¿En qué gama se incluyen?
Son las revisiones que obliga la ley para ciertos equipos / instalaciones.
Son sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad de las personas y el Medioambiente, como por ejemplo revisiones de EPI’s, Líneas de vida, Grúas y Polipastos, Vehículos, Instalaciones contra incendios, etc.
Se incluyen en la gama anual.
Son sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad de las personas y el Medioambiente, como por ejemplo revisiones de EPI’s, Líneas de vida, Grúas y Polipastos, Vehículos, Instalaciones contra incendios, etc.
Se incluyen en la gama anual.
Básicamente cuando realizamos un AMFE estamos cumpliendo con una serie de objetivos. Citarlos.
1) Aumentar la Fiabilidad del PE
2) Disminuir los costes de Mantenimiento
3) Mejorar la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas
4) Analizar todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrollar mecanismos que traten de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
5) Determinar una serie de acciones que permitan garantizar una alta disponibilidad de la planta.
2) Disminuir los costes de Mantenimiento
3) Mejorar la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas
4) Analizar todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrollar mecanismos que traten de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
5) Determinar una serie de acciones que permitan garantizar una alta disponibilidad de la planta.
En un AMFE ¿Qué significado tiene ‘NPR’ y para qué sirven los valores de esa columna?
Es el Nivel de Priorización del Riesgo.
Sirve para determinar lo crítica que puede resultar una causa de fallo, de manera que podamos priorizar la asignación de unos recursos finitos en la resolución de aquellas causas que desencadenen los fallos con las consecuencias y fallos más críticos.
Sirve para determinar lo crítica que puede resultar una causa de fallo, de manera que podamos priorizar la asignación de unos recursos finitos en la resolución de aquellas causas que desencadenen los fallos con las consecuencias y fallos más críticos.
Citar los factores que van a influir en la fiabilidad y disponibilidad de un parque eólico.
– De su diseño y de la calidad de su montaje.
– De la forma y buenas costumbres en que el personal opera el PE
– Y evidentemente del mantenimiento que se le realice
– De la forma y buenas costumbres en que el personal opera el PE
– Y evidentemente del mantenimiento que se le realice
Citar todos los criterios / fuentes de información que podremos de tener en consideración para elaborar un plan de mantenimiento preventivo:
• Manuales e instrucciones de los fabricantes de los equipos.
• Realización de instrucciones genéricas de equipos según los planes estratégicos de la empresa y la experiencia de los técnicos de campo.
• Obligaciones legales
• Histórico y análisis de fallos
• Realización de instrucciones genéricas de equipos según los planes estratégicos de la empresa y la experiencia de los técnicos de campo.
• Obligaciones legales
• Histórico y análisis de fallos
Básicamente cuando realizamos un AMFE estamos respondiendo a una serie de cuestiones o preguntas clave. Cítalas.
1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en cada sistema?
2. ¿Cómo falla cada equipo?
3. ¿Cuál es la causa de cada fallo?
4. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
5. ¿Cómo puede evitarse cada fallo?
6. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
2. ¿Cómo falla cada equipo?
3. ¿Cuál es la causa de cada fallo?
4. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
5. ¿Cómo puede evitarse cada fallo?
6. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
Fases del proceso:
FASE 1: Listado y codificación de todos los subsistemas, equipos y elementos que componen el sistema que se está estudiando. FASE 2: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada subsistema. FASE 3: Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos. FASE 4: Determinación de fallos funcionales y fallos técnicos. FASE 4: Determinación de los modos de fallo (causas) FASE 5: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. FASE 6: Determinación de medidas preventivas. Fase 7: Agrupación de las medidas preventivas en sus diferentes categorías. FASE 8: Puesta en marcha de las medidas preventivas.
Etapa 7: – Plan de mantenimiento – Lista de mejoras técnicas a implementar – Actividades de formación – Lista de procedimientos de operación y mantenimiento a modificar.
Etapa 8: – Puesta en marcha del plan de mantenimiento – Implementación de mejoras técnicas – Puesta en marcha de las acciones formativas – Puesta en marcha de cambios en procedimiento de operación y mantenimiento.