Inspección

Técnica preventiva dirigida a detectar y controlar los peligros del ambiente que pueden potencialmente dañar a las personas y/o a la propiedad.

Necesidades de las Inspecciones

La obligación de mantener informados a los niveles gerenciales de la empresa sobre los problemas que pueden afectar adversamente las operaciones hace de las inspecciones planeadas un elemento fundamental dentro del Programa de Control de Pérdidas.

La supervisión mediante esta actividad verifica el estado en que se encuentran los equipos, instalaciones, materiales y ambiente, actuando sobre las causas, síntomas o condiciones subestándar que comprometen el normal desarrollo de las operaciones.

Causas Síntomas del Ambiente de Trabajo

• Máquinas, equipos o herramientas defectuosas.
• Orden y aseo deficientes.
• Herramientas inadecuadas.
• Máquinas sin protecciones de sus partes móviles.
• Almacenamiento deficiente.
• Condiciones ambientales peligrosas (ruido, polvo, gases, vibración, radiación, etc.).

Causas Orígenes de las Condiciones Subestándar

1. Uso y Desgaste Normal: La utilización de herramientas, equipos y maquinarias en el proceso diario provoca un deterioro gradual que genera condiciones de riesgo.
2. Uso Anormal: Los errores de las personas alteran las condiciones de los elementos materiales, al usar herramientas y equipos incorrectamente, al retirar protecciones o inutilizar dispositivos de seguridad, etc.
3. Problemas de Diseño: Obliga frecuentemente al personal a adaptarse a las características del equipo, máquina o herramientas o a realizar una utilización defectuosa durante las operaciones.
4. Mantención Inadecuada: Suele ser incompleta e inadecuada cuando es desarrollada sólo bajo el concepto de reparación.
5. Especificaciones de Compra Inadecuadas: La carencia de una política de adquisiciones determina frecuentemente errores con las consiguientes pérdidas para la empresa.

Clasificación de Inspecciones

En la práctica se desarrollan dos tipos de inspecciones:

a) Inspecciones Informales o No Planeadas

Es aquella que realiza la supervisión en forma espontánea a un lugar o equipo como parte normal de sus actividades durante los desplazamientos en su área de trabajo.

Forma de realizar estas Inspecciones: El supervisor toma nota de las condiciones de riesgo detectadas, al igual que las informaciones que le son planteadas por los trabajadores. Estas anotaciones permitirán posteriormente establecer prioridades y determinar la aplicación de medidas de control.

Limitaciones de este tipo de Inspecciones: No proporcionan antecedentes sobre lugares poco visibles o que signifiquen dedicación extra, solo recogen los problemas más obvios.

b) Inspecciones Formales o Planeadas

Son aquellas que se ejecutan en forma programada, regular y sistemática y que cubren íntegramente el medio ambiente para detectar, analizar y corregir deficiencias.

Tipos de Inspecciones Planeadas

• Generales
• Parciales
• Partes Críticas

a) Inspección Planeada General

Cubren íntegramente un área de trabajo y en ella se detectan todas aquellas situaciones que pueden ser el origen de un deterioro en las operaciones. Se realizan de forma mensual o bimensual o con la frecuencia que la empresa estime necesario. Las anotaciones deben ser precisas y deben incluir la clasificación del grado de pérdida potencial que presentan.

Puntos Clave en la Inspección General

• Cubrir toda el área: Con el propósito de asegurar la revisión de todos los lugares y equipos expuestos a algún deterioro, estas inspecciones deben ser realizadas en forma sistemática, ordenada y en el tiempo necesario.
• Identificar las condiciones subestándar: Pasillos de tránsito obstruidos, herramientas defectuosas, poleas y engranajes sin protección, productos o materiales incorrectamente almacenados, equipos contra incendio bloqueados, etc.
• Clasificar los peligros: Esto es determinar la criticidad potencial o Factor de Peligro (Fp). Debido a que las condiciones peligrosas presentes en las áreas de trabajo tienen distinta importancia unas de otras, es conveniente clasificarlas de acuerdo a las consecuencias potenciales que pudieran producir.
• Determinar las causas orígenes: Junto con identificar las condiciones subestándar (condición peligrosa) se debe determinar las causas origen que las producen, de lo contrario habrá una tendencia a que se repita la condición insegura.
• Definir alternativas de control de los riesgos detectados: Se deben establecer distintas medidas correctivas sobre las condiciones subestándar detectadas.

Elementos que Deben Inspeccionarse Regularmente

Los aspectos típicos que merecen atención en una inspección planeada general son:

• Orden y limpieza
• Superficies de trabajo
• Equipos de protección personal
• Equipos contra incendios
• Equipos y maquinarias
• Herramientas
• Sistemas de presión
• Equipos rodantes
• Construcción e infraestructura
• Iluminación
• Condiciones atmosféricas
• Instalaciones eléctricas
• Sistemas de alarma
• Mobiliario

b) Inspección Planeada Parcial

Las Inspecciones Planeadas Parciales tienen el mismo propósito que las inspecciones anteriores, solo se diferencian en que estas abarcan uno o dos ítems a inspeccionar como máximo. Por ejemplo: orden y limpieza; instalaciones eléctricas; iluminación.

c) Inspección de Partes Críticas

Resulta de gran importancia confeccionar una tarjeta de registro de las partes críticas a cargo del supervisor, lo que indudablemente contribuye al control del programa y a la confiabilidad de las inspecciones.

¿Quién hará estas Inspecciones?

Dado que se requiere de conocimientos técnicos específicos, lo más conveniente es que este tipo de inspecciones las realicen los especialistas de mantención.

¿Cuál debe ser la frecuencia de las Inspecciones?

Para tal propósito debe recurrirse a catálogos, proveedores, experiencia de expertos en la materia y fundamentalmente al conocimiento de la supervisión.

¿Quién maneja el sistema?

El supervisor lo controla, estableciendo un sistema de tarjetas de partes críticas, determinando qué inspecciones deben hacerse sobre una base planeada.

¿Qué partes deben ser inspeccionadas?

Todas aquellas que presentan una condición que pueda interferir o deteriorar las operaciones. De esta manera, las inspecciones, además de asegurar la protección del personal, al control de calidad y a las demoras de la producción, proporcionarán información oportuna sobre partes que pueden ocasionar problemas debido al uso, esfuerzo, vibración, corrosión, calor, etc.

Elementos a Considerar en las Inspecciones

• Equipos de control
• Protecciones y resguardos
• Partes eléctricas
• Transmisiones
• Interruptores
• Válvulas de seguridad
• Ejes, cadenas, cables, ganchos, etc.

¿Qué es lo que se debe buscar?

Como se puede comprender, existe una gran variedad de condiciones subestándar que pueden afectar una parte crítica, que va a depender de su propia naturaleza y del esfuerzo al que esté sometido.

Para describir las condiciones que se deben buscar, es conveniente emplear expresiones como: gastado, corroído, inflamable, suelto, excesivo, gaseoso, etc. Las condiciones específicas para cualquier parte crítica es recomendable enumerarlas en las tarjetas de registro antes indicadas.