Macho y Cojinetes de Roscar

Son herramientas manuales empleadas para la fabricación de elementos roscados.

Roscado: operación de elaborar una hélice (hilo o filete) sobre un cilindro, de forma continua y uniforme.

Características de una Rosca

• Paso: es la distancia entre dos filetes consecutivos.
• Avance: es la distancia que avanza la tuerca al girarla una vuelta sobre el tornillo.
• Perfil: es la forma de sección transversal del filete.
• Sentido de la hélice: es cuando la tuerca gira en el sentido de las agujas del reloj o al contrario.
• Diámetro nominal: es el diámetro con el que se designa una rosca.

Aplicaciones del Tornillo

• Elementos de unión: (metal), (madera).
• Para transmitir fuerzas (prensa).
• Mecanismo de transmisión de alimentador de presión en algunas máquinas (tornillo de banco).
• Transmitir movimiento (engranajes) y transformar movimiento.
• Acoplamiento.

Identificación de Roscas

Averiguación del Diámetro Nominal del Tornillo

Para su medición se puede utilizar:

• Sistema métrico: las medidas se expresan en mm, el ángulo que forman los flancos del filete es de 60º, el vértice superior del perfil del tornillo y tuerca está truncado, mientras que el fondo es redondeado, los diámetros y pasos están normalizados.
• Sistema Whitworth: las medidas se expresan en pulgadas, el ángulo que forman los flancos del filete es de 55º, el vértice superior del perfil y el fondo del tornillo y de la tuerca están redondeados, el diámetro nominal se expresa en pulgadas (a partir de ¼), el paso se indica en hilos por pulgada.

Paso

Para averiguar su valor, se emplean 3 métodos:

• Peine de roscas: se van probando las diferentes galgas hasta que una de ellas encaja perfectamente, mirándolo a trasluz.
• Con el calibrador: se puede usar cuando no se disponga de peines de roscas.
• Ensayo y error: se puede ir probando, sucesivamente, tuercas o tornillos conocidos y comprobar cuál es el que se corresponde adecuadamente.

Fabricación de Tuercas y Tornillos

• Se emplean los machos de roscar, que consisten en una especie de tornillos de acero templado, con ranuras o canales longitudinales, capaces de generar una rosca por desprendimiento de viruta, en un agujero realizado previamente con una broca.
• Se emplean cojinetes o terrajas de roscar. Se trata de tuercas de acero templado con agujeros o canales longitudinales capaces de tallar una rosca en un cilindro, con lo que se obtiene un tornillo o varilla roscada.

Tg30º=(p/2)/ht ; ht=0,866*P ; hf=ht-[(ht/8)+(ht/6)]=0,6134*P ; dn=de-2hf=de-1,226*P ; J=(ht/4)-(ht/6)=0,072*P ; dt=dn+2J=de-1,082*P ; dm=dt+2*(ht/4)=de-0,662*P

Procedimientos de Fabricación

Sin Arranque de Viruta

Por gravedad (moldeo en arena, en coquilla, a la cera perdida), por presión (por inyección, por centrifugación), por forja (por esfuerzo de choque, por esfuerzo continuo, por estampación en frío).

Con Arranque de Viruta

Mecanizado manual (limado, aserrado, roscado), con máquinas-herramientas (cepilladora, limadora, torno, taladradora, fresadora), por abrasivos (esmeriladora, rectificadora), por calor (oxicorte, hilo radiante).

Conformación por Fusión o Moldeo

Consiste en fundir el material y verterlo en moldes. Para ello los materiales deben tener las siguientes características: baja Tª de fusión, baja tensión superficial, bajo coeficiente de dilatación en estado líquido y sólido, buen coeficiente de dilatación en estado sólido, buena colabilidad. Son buenos los aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, de aluminio, plásticos, etc…

Conformación por Deformación

Se realiza tanto en frío como en caliente mediante esfuerzos de compresión y se utiliza para materiales que no se pueden colar o piezas sometidas a grandes esfuerzos.

Forja

Procedimiento por el cual los materiales sufren una deformación plástica por aporte de compresión y calor.

Ventajas (mayor resistencia mecánica, disminución de sopladuras), desventajas (preparación del material, aleaciones lo más plásticas posibles, caldeo de la pieza de partida).

Tipos de Forja

Dependiendo de la forma de ejercer la compresión sobre la pieza trabajada (fuerza por esfuerzo de choque (martinete de palanca, martinete de barra de fricción, martinete de ballesta y martinete neumático), forja por esfuerzo continuo (prensa de husillo, prensa hidráulica – formada por una bancada en cuya parte superior se sitúa un émbolo de gran sección en cuyo vástago se fija la maza, montada sobre un soporte que desliza sobre unas guías. En la parte inferior se encuentra el yunque donde se sitúa la pieza a prensar.