Resistencias Fijas

· Aglomeradas

Compuesto aglomerado = carbón, material aislante y resina aglomerante. Son relativamente robustos y baratos. Carecen de buena estabilidad.

Construcción:

Preparación de una mezcla a base de carbón y de grafito con sílice y baquelita. Controlando la capa de carbón se obtienen las distintas escalas de valores óhmicos. Los elementos de la mezcla se trituran, para luego ser tamizados y mezclados con disolventes, formando una pasta que se conforma en un cilindro, que será cortado según el valor de la resistencia. Se finaliza con el encapsulado, se introduce el cilindro con los terminales en tubos de baquelita o de cerámica. Se pinta el código de colores, y a continuación se le somete a ensayos para verificar la fiabilidad del dispositivo.

Características y Aplicaciones:

• Soportan grandes sobrecargas.
• Nivel de ruido apreciable en las señales y valor óhmico inestable.
• Aplicaciones escasas.

· De Capa de Carbón

Más utilizadas, tanto a nivel profesional como del público. Res. Piroliticas:

Fabricación:

Se prepara un núcleo cerámico de forma cilíndrica, que es sometido a la pirolisis (descomposición de una sustancia mediante acción del calor) que permite depositar el carbón. Luego se procede al espiralado del carbón, que hace que este quede sujeto en forma de espiras al soporte. Se someten a soldadura los hilos correspondientes a los terminales, concluyendo con un depósito de pintura aislante y el código de colores.

Características y Aplicaciones:

• Pequeño margen de ruido.
• Capacidad residual despreciable y valor resistivo es independiente de la frecuencia y de la tensión.
• Características mecánicas aceptables.
• No son muy resistentes a las sobrecargas.
• Las resistencias pirolíticas son las de uso más general y amplio.

· De Capa Metálica, Óxidos Metálicos y Metal Vitrificado

• Capa Metálica: Níquel-Cromo
• Óxidos Metálicos: Mezcla de metales y óxidos de metal
• Metal Vitrificado: Mezcla de cerámicas aislantes y metales

Detalles Constructivos:

Óxidos Metálicos:

• Núcleo cilíndrico formado por materiales aislantes (soporte).
• Se deposita sobre el soporte una mezcla de cloruro de estaño y tricloro de antimonio.
• Se somete a una temperatura de 800 grados en atmósfera húmeda produciéndose una hidrólisis. El cloro reacciona con el hidrógeno y el antimonio y el estaño con oxígeno, formándose sobre el soporte el óxido buscado.
• Si se quieren valores de resistencias altas se produce el espiralado, si no, no.
• Se insertan los casquillos con los terminales.
• Se les reviste con pintura o silicona, y algunos modelos son recubiertos con resina termoendurecible.
• Marcado de valor óhmico.
• Ensayos.

Aplicaciones:

• Montajes de precisión y exactitud.
• Mercado industrial y profesional, alta tecnología, aplicaciones de instrumentación.

· Resistencias Bobinadas: Detalles Constructivos

• Soporte de geometría cilíndrica y de base aislante (porcelana, esteatita y al aglomerado).
• Se enrolla el hilo en el soporte (hilo -> níquel-cromo, grosor y longitud apropiados). Hilo de alta resistividad para longitud pequeña y α muy pequeña para mayor estabilidad.
• Se colocan los terminales y recubrimiento protector, el recubrimiento está formado por una cápsula metálica prefabricada (cementadas) y pintura cocida en hornos (esmalte vitrificado).

· Características y Aplicaciones:

Montajes de potencia o de elevadas temperaturas.

· De Potencia No Bobinadas

Se fabrican a través de la tecnología Thick film (capa gruesa). Resistencias de capa metálica en las que el material resistivo (mezcla de vidrio y metales aglomeradas por una pasta aglutinante) se deposita mediante serigrafía sobre un sustrato o soporte cerámico obteniéndose un componente sobre una distribución planar. Se somete a un procesado en caliente, que funde el vidrio y da lugar a la resistencia deseada. Se elaboran por el método del cuadrado.

– Proceso de Espiralado:

1. Se parte del componente de un valor óhmico inferior al deseado.
2. Se monta en el soporte de la máquina, conectando los terminales a un óhmetro.
3. Se somete a un movimiento giratorio a velocidad constante.
4. Se aplica una cuchilla que se encargará de retirar el material resistivo. El movimiento es longitudinal y paralelo al eje del resistor. La velocidad de desplazamiento está sincronizada con la velocidad de giro del resistor y la longitud del cuerpo.
5. En el momento que el óhmetro mida el valor resistivo deseado, el proceso para.

· Arrays de Resistencias

Componente que bajo un mismo encapsulado combinan un determinado número de resistencias. Permite reducir el espacio que ocupan los componentes pasivos en un circuito impreso. Se incrementan los niveles de miniaturización. Son más fáciles de montar y disminuyen el costo del ensamblado. Su desventaja es que se disipa menos potencia que en el independiente.

Resistencias Variables (Potenciómetros)

· Bobinadas

Aplicaciones:

Montajes especiales o aplicaciones de potencia.

Fabricación:

Constan de un núcleo cilíndrico sobre el que se arrolla el hilo resistivo, disponiéndose un contacto sobre cada uno de los extremos del mismo. Se adosa a una carcasa que tiene incorporado el mecanismo del cursor.

· De Capa de Carbón

Son las más extendidas e implantadas del mercado.

Fabricación:

• Como material resistivo se utiliza el carbón coloidal.
• Se procede a hacer una mezcla de baquelita, carbón y un plastificante.
• La mezcla se deposita sobre planchas de baquelita, mediante rodillos de planchado, formando una capa de espesor controlado.
• Se introducen las planchas en hornos a 180º, se polimeriza la baquelita por infrarrojos, dando lugar a una capa dura que constituye la resistencia.
• Se cortan las pistas de la plancha mediante una prensa de estampación.
• Se metalizan los extremos.
• Se monta el cursor (bronce o berilio) y se introduce en una caja metálica o de plástico.

Características y Aplicaciones:

Usos que no necesiten una elevada disipación de potencia ni una extrema precisión. Para aplicaciones de mayor fiabilidad y precisión se utilizarán las variables de capa de carbón.

· Termoresistencias

Hilo metálico cuya resistencia varía con la temperatura, bobinado entre capas de materiales aislantes y protegido con un revestimiento de vidrio o cerámico.

Materiales:

Platino (PT100), níquel, cobre… Para medir estas resistencias se utiliza el puente Wheatstone.

· Termistores NTC

Están construidos con semiconductores. Su coeficiente térmico suele ser negativo, por lo que su resistencia disminuye al aumentar la temperatura. Se fabrican a partir de óxidos metálicos (hierro) mezclados con otros óxidos. Responden rápidamente a los cambios de temperatura ya que α es muy alta.

Fabricación:

1. Mezcla de componentes más aglutinante plástico.
2. Se le da la forma definitiva.
3. Se sintetiza a alta temperatura.
4. Contactos eléctricos y los terminales.
5. Se encapsula.

· Termistores PTC

α (+) por lo que su resistencia aumenta al aumentar la temperatura, su estructura cristalina se modifica a determinada temperatura, lo que provoca el consiguiente cambio en el valor de la resistencia eléctrica. Este cambio es rápido y no se utiliza para medidas continuas de temperatura si no solo para puntuales.

Material:

Titanato de bario.

· Varistores

La resistencia varía en función de la tensión aplicada. Falta de linealidad entre la resistencia y la tensión. Se utilizan para equipos de tensión estable y que puedan estar sometidos a transitorios de tensión elevada.

Características:

• Elevada capacidad de absorción de energía.
• Tiempo de respuesta menor de 20ns.
• Consumo prácticamente cero en reposo.

· Fotoresistencias

El valor de su resistencia depende de la luz que incide sobre ellos.