© Santiago Calero Castro

Esquema. Tema 2. Diferentes formas de mantenimiento

1. El Mantenimiento Correctivo

DEFINICIÓN

la) Definición AENOR (norma 13306:2010)

Mantenimiento que se realiza después del reconocimiento de una avería y que está destinado a poner a un elemento en un estado en que pueda realizar una función requerida

lb) Ver gráfico

lc) Contenido

1. El Mantenimiento Correctivo. Formas implementación

a) La primera forma es solamente un “método”

DEFINICIÓN

“No hacer nada mientras no haya humo”

CONTENIDO

•Personal a la espera de una fallo (carga de trabajo irregular)

•Preparación del trabajo: después de la peritación del fallo cuando la urgencia lo permite • Piezas de recambio se solicitan “según pedido”

JUSTIFICACIÓN

•Gastos indirectos del fallo mínimos y requerimientos de seguridad bajos

•Adopción de una política de renovación frecuente de material por la empresa

•Si el parque tiene máquinas cuyas paradas no son críticas para la producción

lb) La segunda forma es un “complemento residual” del mantenimiento preventivo

2. El Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento que se realiza a intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios establecidos, y que está destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento

lb) Ver gráfico

lc) Complementación correctiva-preventiva (Ver gráfico)

2. Complemento correctivopreventivo

a) Influencia en la carga de trabajo

b) Aspecto económico

l d) Objetivos apuntados por el “preventivo”

lAumentar FIABILIDAD – Reducir FALLOS – Mejora DISPONIBILIDAD

lAumentar la duración de la vida eficaz

lMejorar el ordenamiento de los trabajos

lReducir y regularizar la carga de trabajo

lFacilitar la gestión de existencias (consumos previstos)

lGarantizar la seguridad (menos improvisaciones peligrosas)

lReducir la parte “fortuita” y mejorar el clima de las relaciones humanas

le) La función “métodos”Puesta en marcha de un servicio “método-mantenimiento” eficaz, que permitirá:

lLa gestión de la documentación técnica, dossiers-máquinas, históricos

lAnálisis técnicos del comportamiento del material

lLa preparación de las intervenciones preventivas

lLa concertación con la producción

Predeterminado

l a) Definición AENOR (norma 13306:2010)

Mantenimiento preventivo que se realiza de acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un número definido de unidades de funcionamiento, pero sin investigación previa de la condición

lb) Ver gráfico

lc) Condiciones para puesta en marcha

•La puesta en marcha de acciones preventivas sistemáticas supone el conocimiento previo del comportamiento del material en el tiempo.

Periodicidad (T) PLAN relativo a la máquina.

•Tiempo absoluto y tiempo relativo (el absoluto se superpone al calendario y el relativo se cuenta en unidades de uso, que representa los tiempos de funcionamiento efectivo) •Ejemplo de t. absoluto: revisión cada 6 meses, engrase una vez por semana

•Ejemplo de t. relativo: vaciado cada 10.000 Km, engrase cada 500 horas de uso

Predeterminado

d) Diferentes formas de mantenimiento sistemático

absoluto: no se hace ninguna inspección entre dos intervenciones programadas

vigilado: se programarán “inspecciones periódicas”, para controlar la desviación entre lo comprobado y lo estimado cuando se determinó el MTBF

VIGILADO

ABSOLUTO

1

lEl mantenimiento sistemático comprende:

§inspecciones periódicas (m. “vigilado”), de frecuencias más largas que las visitas § intervenciones planificadas: reparaciones, cambios estándar.

lEl modelo de gestión colectiva se aplica a:

§revisiones limitadas (o parciales)

§revisiones generales

f) Caso de aplicación

l-en algunos órganos sensibles (rodamientos, filtros…)

l-en subconjuntos (por módulos de desmontaje)

l-en conjuntos (revisiones de máquinas) l -en unidades de producción (paros generales) l Afecta sobre todo a:

l-equipos con coste de fallo elevado (bomba de alimentación de papelera)

l-equipos en con fallo de carácter grave (bujías del automóvil, correa de transmisión)

l-equipos en los que la parada va a ser de larga duración

l-equipos en los que un fallo pone en peligro la seguridad del personal o usuarios l -equipos sometidos a legislación (calderería, material AT y AP)

la) Definición AENOR (norma 13306:2010)

Mantenimiento preventivo que incluye una combinación de monitorización de la condición y//o la inspección y/o los ensayos, análisis y las consiguientes acciones de mantenimiento

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lc) Condiciones para su aplicación

§El material se tiene que prestar a ello (existencia de una degradación progresiva y detectable) y que merezca tomar esta decisión (criticidad del material)

§ELECCIÓN DE PARÁMETROS MENSURABLES

§DETERMINACIÓN DE LOS NIVELES

§RED DE TELEMANTENIMIENTO

§dt “intervalo de tiempo entre dos mediciones

§dt 0 m. condicional de forma estricta

§dt t m. condicional de forma amplia

lForma estricta: seguimiento continuo

§ captores fijados permanentemente a la máquina

lForma amplia: vigilancia periódica

§ dt entre operaciones debe ser proporcionado a la velocidad de degradación estimada, se evitan así fallos sobrevinientes entre las “mallas”

lForma integrada: sin vigilancia

Ejemplo simple: testigo de desgaste de plaqueta de freno de automóvil

Influencia de la distribución de los “TBF” en la elección de una política preventiva

Visitas preventivasà Acumulación de información relativa al comportamiento del material

Si se obtiene una ley de degradación será fácil conocer el instante para un posible cambio sistemático

Si aparecen averías súbitas, repetitivas, relacionadas a un subconjunto llamado “frágil”, el análisis estadístico de los resultados orientará hacia la política de mantenimiento.

Suponiendo una distribución normal de averías en el tiempo, el valor de la desviación-típica será el criterio determinante.

5. Cuestiones relativas a Tiempos

g) Determinación del periodo de intervención

Noción de “módulo” (Todos los componentes deben estar accesibles)

xIncidencia económica de la elección de “k” 0,5 < k < 1

xEstandarización de los periodos “T”. Ejemplo: T=500 horas de funcionamiento, se toma un escalón de base y sus múltiplos 1000 h., 2000 h., 4000 h.

servicio de mantenimiento

Introducción

BUEN SERVICIO TEC. DE MANTENIMIENTOà ACT. COMPLEMENTARIAS

•Trabajos de mejora y modernización

•renovaciones y reconstrucciones de los materiales

6.1 Trabajos de mejora y de modernización

a)Los trabajos de mejora

b)Los trabajos de modernización

• Reemplazar los componentes viejos, a añadir componentes de una nueva generación tecnológica

6.2 Renovaciones y reconstrucciones

a) La renovación: Inspección completa de todos los órganos, seguida de:

üreparación de elementos usados, corroídos, dudosos

ücompra de elementos nuevos (si no es posible la reparación)

üconservación de elementos “buenos”

üremonte y verificación de la “puesta a nivel”

b) La reconstrucción

ü“Hacer lo nuevo con lo viejo” Puede ser interesante (maq. Reconstruida cuesta 40%-70% del precio de una nueva)

üImplica el reemplazo de todas la piezas sensibles por piezas origen (se puede subcontratar)

“CANIBALIZACIÓN”: recuperar los elementos en buen estado de los materiales rechazados, de duración de vida potencial si es posible conocerla, y utilizarlos como elementos de renovación o de cambio.

6.3. Los estudios y los trabajos nuevos

ü 70% de los servicios de mantenimiento tienen la carga (legítima) de “trabajos nuevos”, es decir, integración de equipos nuevos en la instalación existente.

6.4 Los trabajos de entretenimiento de las instalaciones

ü Tienen consideración de “distribuciones”; (canalizaciones, líneas eléctricas, calefacción, teléfono, climatización…) y de “instalaciones”, (edificios, cercas, vías férreas, espacios verdes…)