Actividades Funcionales Relacionadas con la Producción

Ingeniería de Producto

Se ocupa del desarrollo, diseño técnico y formulación de las especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa.

Ingeniería de Planta

Se encarga de la instalación o construcción y del mantenimiento de todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando también en su diseño y selección. Específicamente, es responsable de la operación de las instalaciones de los servicios auxiliares.

Ingeniería Industrial

Define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar la dinámica del funcionamiento de la fábrica, a los efectos de lograr el máximo aprovechamiento de los recursos de la empresa, en especial la mano de obra y el equipamiento.

Planeamiento y Control de la Producción

Confecciona los planes y programas de producción. Además, se encarga del lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la producción.

Producción – Fabricación

Se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de la elaboración del bien o servicio, función específica de la producción.

Abastecimiento (Compras)

Realiza las actividades de adquisición, custodia y transporte de las materias primas y materiales, y de conseguir los servicios que requieren tanto el área de producción como el resto de la empresa.

Control de Calidad

Se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones de calidad del producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos recibidos y a los productos en proceso de fabricación.

Selección de Trabajo para Estudio

Consideraciones:

• Económicas
• Técnicas
• Humanas

Procedimiento Básico para el Estudio del Trabajo (OIT)

Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio del trabajo completo:

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntando si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados.
4. Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión, así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general aceptada con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicación del nuevo método y el cumplimiento del tiempo tipo, modificando el método si es necesario.

La Productividad

La productividad implica la mejora del proceso productivo. La mejora significa una comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados (insumos) y la cantidad de bienes y servicios producidos.

Definir el Método Perfeccionado

Normas de Ejecución Escritas

Debemos consignar por escrito las normas de ejecución, o sea, completar la hoja de instrucciones del operario.

Hoja de Instrucciones

Motivos:

1. Dejar constancia de los métodos perfeccionados.
2. Explicar el método a la dirección, capataces y operarios.
3. Facilitar la formación a los operarios.
4. En ella se basan los estudios de tiempos.

Tipos de Datos

• Herramientas, equipos y condiciones generales de trabajo.
• Método que se aplicará.
• Diagrama de la disposición del lugar del trabajo, croquis de herramientas, plantillas y dispositivos de fijación especiales.

Implantar el Método Seleccionado

Fases:

1. Obtener la aprobación de la dirección.
2. Conseguir que acepte el cambio el jefe.
3. Conseguir que acepten el cambio los operarios.
4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
5. Seguir de cerca la marcha del trabajo.

Preparar la Introducción de Cambios

1. Permitir a los futuros usuarios participar en el establecimiento del nuevo método.
2. Explicar al operario claramente lo que debe hacer.
3. Tener confianza en el operario.
4. Mostrarle los diferentes instrumentos de investigación si muestra interés.
5. Mostrar representaciones y diagramas.
6. Dar el debido reconocimiento a los operarios.
7. Entorno de confianza entre operarios, metodistas y Dirección (cooperación).
8. Se deben seguir respetando las diferentes jerarquías.
9. Las actividades que hay que realizar para que sea posible aplicar un nuevo método implican un «tiempo de espera» por lo que hay que planificar (comprar nuevas máquinas, capacitar trabajadores).

Capacitación y Readaptación Profesional de los Operarios

1. Depende íntegramente de la índole del puesto de trabajo.
2. Es mayor para trabajo manual y mucho tiempo de aplicación de métodos tradicionales.
3. Se puede recurrir a videos para mostrar los defectos.
4. Es necesario crear el HÁBITO de hacerlo correctamente.
5. El operario adquiere rápidamente velocidad y luego este índice desciende. En el momento del aprendizaje es necesario que el descanso sea mayor a la práctica en el principio.
6. El especialista debe realizar «cuidados asiduos» para verificar el aprendizaje correcto del método.