1- La cadena de suministros se conforma de materia prima, producción, transporte y logística, agencias o sucursales, almacenamiento o bodegaje, venta, facturación, y distribución y entregas. Teniendo en cuenta los productos no durables, donde se consumen con su uso o en el corto plazo quedan inutilizados, el tiempo y la cantidad, son dos variables que debemos tener presentes en todo momento, es decir, cuánto se va a demandar y cuándo se debe de entregarlo. Al analizar la demanda pasada y generar predicciones fiables de la futura, podemos tener una aproximación confiable a la hora de producir. A partir de aquí debemos optimizar los tiempos de la planta para lograr cumplir los límites marcados. Entre las herramientas que destacamos en esta tarea, se puede llevar a cabo el método MRP, que permite la automatización de procesos y el no tener que mantener stock, emitiendo las órdenes de materiales a su debido tiempo. Aunque se lleve un control de los tiempos de producción a través del historial de demanda pueden existir alternativas en la misma de los productos producidos. Un ejemplo de producto no durable podría ser la leche, en la cual se necesita de transportes específicos, que permiten conservar el producto a temperatura para no cortar la cadena de frío mientras está siendo trasladado hacia los Retails. Además, las sucursales deben contar con el espacio y la maquinaria necesaria para el almacenamiento correcto de estos productos, conservando la calidad y su disposición para la venta.

3- La diferencia en la cadena de distribución entre un bien durable y otro no durable, dependerá siempre del tipo de producto que se trate, ya sea por su tamaño, duración, condición, su correcta manipulación que se deba cumplir, cercanía a los proveedores, etc. Por ejemplo, podemos decir que entre un producto no durable como la carne, y otro producto durable como un televisor, en común tendrán la recolección de materias primas en su respectiva área, el control de todas las etapas y procedimientos involucrados, eficiente control de stock y mercaderías, traslado a los centros de producción, y por último, las ventas y su facturación.

4- Los puntos que no tiene en común los productos durables y no durables en la cadena de distribución son: La preparación de envío, Los equipos de enfriamiento del transporte, Diferente forma de almacenaje, Carga y descarga de mercadería, Estricto control sanitario, Gestión PEPS (primero entrado, primero salido). Es decir que el primero que caduca es el primero que debe salir.

2- Para realizar un control de calidad de lo mencionado anteriormente, al tratarse de productos no durables, por un lado, va ser necesario basarse en la logística de planta, que cuenta con un sistema de procesamientos de pedidos, la cual recomendaría utilizar los SOP como complemento, ya que busco automatizar la mayor parte posible del proceso. Mediante softwares de gestión como EDI o OMS, que son sistemas de información que permiten automatizar los procesos y poder agilizarlos. Además, es necesario que la planta se encuentre cerca, tanto de los proveedores como del mercado, para lograr minimizar tiempos de transporte, así tener costos más bajos, disminuyendo el tiempo de la logística en sí. Por otro lado, la logística de distribución, si esta cuenta con una línea de transporte propio, puede utilizar un sistema de gestión de transporte y, a su vez, un sistema de ruteo, el cual le permite aprovechar las cargas para minimizar costos, elegir el camino óptimo según lo visualizado, y así maximizar los puntos a atender. También se debe establecer el medio que es más eficiente a la hora de realizar la distribución. Para el caso de estos productos se pueden utilizar camiones, los cuales contarán con los contenedores en condiciones necesarias para su efectiva distribución. Es importante mencionar que si se considera de altos costos o que no se llevará a cabo con una alta eficiencia, habría que optar por la terciarización. Por último, en la logística de almacenamiento, las empresas cuentan con un WMS, el  cual cuenta con un respaldo tecnológico para no tomar decisiones erróneas y generar sobrestock producto terminado. La misma permite un almacenamiento cruzado, es decir, que una vez que los productos llegan al almacén, ingresan y son dirigidos de forma automática. Con lo cual aprovecha tiempos y reduce costos, ya que no existe una recepción formal en un almacenamiento físico, ni hay un control o registro, en el caso que el proveedor sea certificado y que lleve varios años abasteciendo la empresa. Podemos mencionar la trazabilidad, la cual consiste en aplicar una serie de medios o técnicas para tener conocimiento de cómo y dónde ha estado un bien de consumo en cada momento hasta su venta al consumidor. Se utiliza, de manera obligatoria, para los alimentos. Para ello, se asigna a cada unidad que se vende un código desde el que podemos saber las fechas y lugares de su producción, distribución y venta y su fecha de caducidad.

5- La estrategía conocida como PUSH, se trata de un proceso el cual se ejecuta de manera anticipada a una orden del cliente. Refiriéndonos a productos durables, existe la posibilidad de poder stockear los materiales ya que no hay una fecha de vencimiento que lo limite, por ende se puede generar inventario protegíéndose así, de futuras adversidades. Esto a su vez, presenta un costo de oportunidad parado que puede conllevar a otros costos de almacenaje. Mientras que la estrategía de ventas PULL, es un proceso el cual se ejecuta en respuesta a una orden del cliente. La misma genera bajos niveles de inventario, debido a que se espera conocer la demanda. Refiriéndonos a los productos durables, lo utilizaría si mi producto es de personificación masiva, ya que estos son productos únicos en los que el cliente tiene especificaciones concretas con la cual debemos cumplir. En mi opinión se utiliza una o otra depende el tipo de mercadería que se trate, si nos referimos a la fabricación de muebles a medida, es conveniente utilizar la estrategía PULL, pero si una empresa se centra en la fabricación de autos, es más recomendable la estrategía de ventas PUSH. En el último caso, para no sobreproducir se realizan estimaciones sobre la demanda pasada para pronosticar la demanda futura, la cual se llama análisis de series de tiempo.

6- Considerando que la opción viable de estrategia depende del tipo de producto que se trate. Si la empresa elige emplear un enfoque PUSH, produciendo así sin un requerimiento de la clientela, anticipándose a la demanda, se van a generar altos niveles de inventario. Por lo tanto, la logística de almacenamiento es la que se verá más comprometida a lo largo de la cadena de suministros, donde se deberá administrar el sistema de almacenaje y su rotación. Por otro lado, los depósitos deberán llevar a cabo un almacenamiento aleatorio, permitiendo la identificación automática de los productos de manera rápida y precisa, minimizando tiempos, asignando a ciertas áreas los productos más demandados, y así lograr una mayor precisión sobre los productos dentro del almacén. Mientras que si la empresa, por lo contrario, elige un enfoque PULL, va llevar a cabo una logística de almacenamiento con menos esfuerzo y relajada, aunque, una logística de planta más agitada, ya que la producción se realizará a demanda de los clientes, por lo que la empresa corre el riesgo de tener un cuello de botella o una restricción la cual le retrase el proceso de fabricación de los productos.