El fenómeno de la formación de la viruta en el proceso de mecanizado
- Describa el fenómeno de abrasión que acontece en los procesos de fabricación con desprendimiento de viruta y sus efectos sobre la productividad y los costos.
El fenómeno de abrasión en los procesos de desprendimiento de viruta por rozamiento y desgaste que provoca la erosión la que afecta a las herramientas de corte, provocando un desgaste excesivo de la herramienta, producto de la temperatura que se genera por el roce de la herramienta con el material desprendido. Una velocidad de corte superior provoca temperatura elevada lo que genera un desgaste en la herramienta afectando la productividad y los costos. Afecta el costo ya que genera un rápido desgaste en el utillaje de la herramienta con la cual se trabaja.
Describa los factores a tener en cuenta en los procesos de soldadura arco manual (1 punto)
- Posición correcta para ejecutar la soldadura.
- Longitud del arco eléctrico.
- Ángulo del electrodo respecto a la pieza.
- Velocidad de avance.
- Corriente eléctrica aplicada (amperaje).
Protección facial (se debe usar máscara o casco).- Material a soldar
Describa las carácterísticas principales de los procesos MIG-MAG y su campo de uso (1 punto)
Ambos producen una alta productividad, bajo aporte de calor y buena terminación.
En MIG el gas sólo actúa como gas de protección, mientras que en el proceso MAG es un gas activo, participando directamente en la soldación, esto produce facilidades en el proceso en que los materiales inoxidables no pueden ser soldados de forma normal. Se usa Dióxido de Carbono con Argón entregando mayor estado de oxidación al material.
El CO es un gas mucho más barato que el argón, capaz de conseguir penetraciones mucho más profundas y anchas, lo que mejora el contorno del material.
Tiene mejores carácterísticas mecánicas en la uníón soldada.
¿Cuáles son las funciones principales del revestimiento en los procesos de soldadura?
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- Entregar máscara de gases de combustión que sirvan de protección al metal fundido para que no reaccione con el oxígeno y el nitrógeno del aire.
- Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metálica a soldar, eliminando a los óxidos en forma de escorias que serán removidas una vez terminada la soldadura.
- Controlar la rapidez del electrodo a la se funde este.
- Entregar material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del núcleo del electrodo.
- Adicionar materiales de aleación en caso que se requiera una composición química determinada.
Se deben fabricar remaches de acero Ck 10 con las dimensiones que se muestran en la figura adjunta. (2 puntos)
Determine:
Las dimensiones de la materia prima.
El volumen final de la pieza debe ser igual al volumen inicial, por lo tanto
El grado de deformación total de la pieza.
La relación de recalcado, para verificar la cantidad de pasos a realizar.
En cuantos pasos se debe procesar la pieza.
Sólo 1 paso
¿Qué tipos de fresado existen y qué parámetros influyen en proceso de desprendimiento de viruta por fresado?
Existe el fresado Frontal y Periférico. Los parámetros que influyen son:
Avance por revolución distancia que la herramienta avanza durante una revolución o ciclo. Se utiliza en cálculos de avances y para determinar la capacidad de acabado de la fresa cilíndrica.
Avance por diente distancia lineal que la herramienta avanzó mientras un diente en particular realizo el corte, utilizando filos múltiples los cuales son controlados para obtener el resultado esperado. Los dientes fijan el tope para la herramienta es decir la distancia cubierta por el avance de la mesa entre el contacto de los filos cortantes sucesivamente según número de caras cortantes, su velocidad de rotación y la velocidad de avance transversal.
Corte Axial cantidad de material que la herramienta elimina de la pieza de trabajo. Es la distancia que la herramienta posee bajo la superficie no maquinada.(fijada)
Corte Radial cantidad en que la herramienta cubre la superficie de la pieza de trabajo.
Velocidad Husillo número de revoluciones que la herramienta da en una unidad de tiempo.
Velocidad corte velocidad de la superficie a la que la herramienta, y la parte de corte garantizan que la operación se realiza con máxima eficiencia por la herramienta.
La velocidad del husillo: El diámetro de la herramienta y la velocidad de corte están relacionados:
Velocidad mesa avance de la herramienta contra la pieza de trabajo en distancia por unidad de tiempo
Volumen
Dimensión botada por unidad de tiempo 
- Discuta el proceso de generación de calor en el mecanizado e identifique las zonas donde acontecen las más altas temperaturas.
El incremento de temperatura por roce, provoca desgaste en herramienta más que en la pieza, ya que la pieza tiende a ser mayor en sus dimensiones lo que hace que pueda eliminar el calor por la conducción de la temperatura hacia zonas de su interior y exterior. Solo se ve afectada la superficie de contacto o mecanizado en los momentos en que se está aplicando el proceso de manufacturación, a diferencia de la herramienta que está constantemente bajo el efecto del roce durante los cortes y esta al no poseer las mismas carácterísticas del material para evacuar el calor generado se desgasta de manera más rápida.
(zona I)
zona de deslizamiento, que es aquélla en la que se produce un rozamiento interno del material de la pieza que está siendo deformado.
(zona II)
punto de máxima temperatura, donde se hace contacto entre el desprendimiento de la viruta y la herramienta herramienta.
(zona III)
zona de roce entre herramienta y superficie de la pieza.
En I y III ocurre evacuación de T° hacia el interior por conducción y por convección hacia el ambiente exterior.
La zona II es donde la herramienta le resulta más difícil de eliminar la T° y esta se va acumulando a medida que corta.