1)La diferencia principal entre los dos tipos o sistemas básicos de gestión de inventarios, de cantidad fija o de periodo fijo es que: para utilizar los modelos de cantidad fija hay que supervisar constantemente el nivel de inventario restante.

2)La lista de Materiales, en el MRP: Es una descripción clara y precisa de la estructura de materiales que caracteriza la obtención de un determinado producto

3)Dentro de las estrategias de Planificación Agregada, en la estrategia de caza o Persecución Pura: Al producir en cada periodo justo lo que demanda el mercado, los inventarios son mínimos.

4)El denominado como FRI (fichero de registro de inventarios) en el MRP:Es un fichero con información sobre el nivel actual de existencias, lo que hay en almacén, los pedidos pendientes de recibir, el tiempo de suministro y el sistema de lotificación de cada producto.

5) Los factore componentes de un sistema de gestión de inventarios son fundamentalmente de tres clases: los costes de inventario, los tiempos (tanto de ciclo como de suministro o preparación) y las pautas de comportamiento de la demanda (dependiente/independiente, determinista/aleatoria)

6) Dentro de los modelos de gestión de inventarios de demanda independiente, el conocido como POQ (period order quantity):es un modelo de gestión de inventarios de demanda dependiente, que solo se utiliza en el MRP.

7) En el PMP, Programa maestro de producción: La planificación se realiza por productos finales y con un horizonte de entre 3 y 6 meses (menos de un año) y cubos de tiempo (periodos internos) semanales.

8) En la planificación agregada, dentro de las alternativas de actuación sobre la oferta, la contratación y despido de trabajadores: Plantea como dificultad fundamental su elevado coste y la posible perdida de productividad de los trabajadores recién contratados // Tiene como ventaja adicional su gran flexibilidad.

9) En un modelo de gestión de inventarios de demanda independiente de periodo fijo: el tamaño de los lotes de reposición es variable y se calcula a partir de T (inventario máximo) y la posición real de inventario.  

10) El que se conoce como Tiempo de Ciclo o periodo de inventario (P): es el tiempo que transcurre entre dos situaciones equivalente del ciclo: pedido y pedido o recepción y recepción consecutivas

11)  Cuando tenemos una necesidad neta positiva en el MRP, debe tomarse una decisión respecto a la cantidad a pedir. Estas decisiones se conocen como decisiones de lotifiacion: Efectivamente, la cantidad a pedir dependerá del sistema  de caluclo del tamaño de lote: lote por lote, EOQ y periodo constante.

12) En cuanto a los costes de inventario, los denominados como costes de ruputa o rotura: son los costes que se generan cuando se agotan las existencias de un articulo.

13) En el PAP, plan agregado de producción: Se recogen las cantidad de unidades de familia o grupos de productos similares que se van a producir a los largo del horizonte de planificación, generalmente un año y desglosadas mes a mes// La capacidad instalada de considera como si fuera fija (invariable), aunque son posibles pequeños ajustes de capacidad, por ej de mano de obra, subcontratación.

14) Dentro de las estrategias de Planificación Agregad, en las estrategias de nivelación: El ritmo de producción constante, todos los días se fabrica el mismo numero de unidades.

15) En la planificación agregada, dentro de las alternativas de actuación sobre la oferta y la subcontratación: Existe con ella el peligro de que el subcontratado acceda a nuestra tecnología y se convierta en un futuro, en nuestro competidor.

16) Los denominados como inventarios de demanda independiente: utilizan la estadística y la matemática como instrumentos cuantitativos y los modelos clásicos de gestión basados en la determinación EO! (economic order quantity) fundamentalmente. 

17) En la planificación agregada en las empresas de servicios, el que se conoce como Yield managment: se refiere a la posibilidad de varar el precio del servicio en función de la temporada o incluso la hora del día: tarifa punta y valle para mejorar la ocupación de los procesos. 

18) La técnica de lotificación conoce como Q* en el MRP: estabiliza el tamaño del lote de recepción EOQ de cada articulo, tratando de igualar costes de emisión y posesión.

19) Los llamados modelos de gestión de inventarios de demanda independiente:a)utiliza como criterio único de planificación el cálculo de las necesidades netas a partir de una estabilización de la mano de obra y horas extras. B)se utilizan fundamentalmente para administrar los inventarios de componentes o piezas. C)se utilizan para gestionar inventarios de os que la demanda se presenta de forma discontinua a saltos irregulares en el tiempo. D)ninguna de las anteriores 

20) El modelo de gestión de inventarios de cantidad fija conocido como CPP o de cantidad de pedido de producción: Es un modelo de gestión de inventarios de demanda independiente útil cuando la empresa se fabrica los materiales que después se destinan al almacén // también se pueden utilizar en las situaciones en las que el proveedor no puede comprometerse a entregar todo el lote a la vez (entrega gradual)