El grado de continuidad del flujo de materiales (circulación de los mismos, que son primero MM.PP y luego semielaborados) categoriza a los sistemas de producción:

PRODUCCIÓN CONTINUA/

Producción INTERMITENTE Productos estandarizados
Productos definidos p/c/ cliente.

Se produce para inventario

Se produce por pedidosAl crecer tiende a volverse continuaSe elabora a través de líneas de flujo constante
Se produce por lotes o partidasTiempo de reparación de máquinas prolongado – Costo de preparación bajo porque se hace pocas veces o nunca.
Tiempo de preparación de máquinas corto. Costo de preparación alto (se hace con frecuencia)

Capital Intensivo

Mano de Obra IntensivaLas paradas en las líneas de producción por fallas u otros causan grandes problemas y pérdidas.
No afectan seriamente las paradas en la producción.

Equipamiento especializado

Equipamiento universalLayout por producto (la distribución de las máquinas sigue el curso de fabricación).

Layout por proceso o funcional (disposición de la planta agrupando máquinas afines).

Manejo de los materiales dentro de la línea de producción

Los materiales se llevan de un sitio al otro en función de la etapa del proceso.

Bajo inventario de materiales en proceso de elaboración y altos inventarios de producto terminado

Inventario de materiales en proceso elevados y productos terminados reducidos.

Ocupa mayormente personal poco calificado

Se emplean operarios calificados, la supervisión es más difícil, se necesitan instrucciones detalladas.

Decisiones de producto-proceso-equipo y planta son difíciles de modificar o hacerlo es antieconómico

El diseño de la estructura no es tan irreversible, pero es más compleja la programación de la operación.

Control cuantitativo y costeo de la producción por procesos

Control cuantitativo y costeo de la producción por órdenes de trabajo.
Se controla individualmente.

Métodos estadísticos de control de calidad

No se usan métodos estadísticos de control de calidad

.Volumen para utilización racional del equipoDemanda estableEstandarización del productoIntercambiabilidad de las partes Suministro ininterrumpido de materiales.

Diseño del proceso:

elección de las entradas. Las operaciones, los flujos y los métodos para la producción de bienes y servicios, así como su especificación detallada. Puede ser por: empezar una nueva actividad productiva, desarrollar un nuevo producto, cambios significativos en la demanda, presión de la competencia. Decisiones que involucra:  -elección de la tecnología a usar -división del trabajo a realizar -secuencia de las operaciones -materiales a usar -elegir si fabricar o comprar -tipo de layout -tiempo total de producción Metodología para diseñar:

1.Planteo del problema: objetivos – restricciones – variables relevantes – tiempo – recursos disponibles.
2.Relevamiento de información del proceso actual, otras tenologías, etc.

3.Análisis y generación de alternativas

Esta etapa concluye cuando el costo del mejoramiento se equipara al valor de las mejoras probables de lograr.
4.Evaluación de las alternativas generadas y elección de la más conveniente 5.Especificación o diseño detallado de la alternativa elegida 6.Implantación:
Disposición de equipos, entrenamiento del personal, compra de maquinas y herramientas.
7.Seguimiento hasta que el nuevo proceso este asentado.

Tiempos estándares

Tiempo necesario para completar una operación, cuando ésta se ejecuta en función de un método especificado y a un cierto ritmo de trabajo que se asume como desempeño razonable de un trabajador normal.

En la actualidad se enfoque el diseño, a partir de 1980, a:
-se ajusta la producción a la demanda à flexibilidad del proceso para lograrlo
-producción justo a tiempo, producir y entregar solo las cantidades requeridas por los clientes o por la etapas subsiguientes del proceso.
-Se reducen así o eliminan los inventarios de productos terminados y en proceso, con vistas al cero stock.
-En las plantas de montaje se usan containers móviles acompañados de tarjetas Kanban (de requisición)
-Tender a cero defectos Producción justo a tiempo:
0 stock 0 defectos 0 demora 0 averías 0 papeles
Se usan las tarjetas Kanban para que cada estación de trabajo pida los insumos necesarios a las que las preceden, pero solo en la cantidad necesaria para la producción del momento. Para activar y controlar el flujo de material a través de la planta se usan las tarjetas Kanban de producción (indica ítem y cantidad a producir) y Kanban de transporte (indica ítem, y cantidad requerida por la estación).

Kanban de proveedor

Eficiencia

Cumplimiento de un estándar establecido:

Productividad

Proporción en que un recurso es efectivamente aprovechado.