Portada » Tecnología » Diferencia entre prevención y protección
Es la base para la gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo
Todas aquellas medidas y actividades encaminadas a la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo.
-Reglamentos de protección y prevención de incendios.
-Reglamentos de instalaciones, maquinas y equipos.
-La medida del ruido.
-Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicación.
-El proceso de evaluación de la exposición al ruido.
-La periodicidad de las evaluaciones.
-Los métodos de control a utilizar en función de los niveles de exposición.
Saber que existen unas normas o guías técnicas.
Establecen el procedimiento de evaluación, e incluso, en algunos casos, los niveles máximos de exposición recomendados.
Estrés térmico, estrés térmico por frio, confort térmico, vibraciones mano brazo, vibraciones cuerpo completo, campos electromagnéticos.
Destinados al control y la prevención de accidentes graves.
Métodos específicos de análisis de riesgos.
-¿QUÉ? ¿QUIÉN? ¿CÓMO?
-Ligeramente dañinos: pequeños cortes y magulladuras, irritación de los ojos por el polvo, dolor de cabeza…
-Dañinos: quemaduras, sordera, dermatitis, asma…
-Extremadamente dañinos: amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, cáncer…
-Probabilidad alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre.
-Probabilidad media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones.
-Probabilidad baja: el daño ocurrirá raras veces.
Relacionaremos la Severidad con la Probabilidad.
La tabla indica un criterio sugerido como punto de partida para la toma de decisiones. La tabla también indica los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control.
Se establece la necesidad de adoptar medidas preventivas será necesario aplicar soluciones organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e información a los trabajadores.
Estos documentos deberán conservarse y ponerse a disposición de la autoridad laboral.
Dependerán de establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condicione que deben cumplir los establecimientos e instalaciones de uso industrial para su seguridad.
Estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente cuando se produce el fallo del alumbrado general o cuando la tensión de este baje a menos de 70% de su valor nominal.
-Alumbrado de evacuación.
-Alumbrado ambiente.
Es la que toma todo o una parte de la iluminación normal, con el fin de permitir el funcionamiento del establecimiento en caso d corte de suministro eléctrico.
Tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado normal, la iluminación de los locales y accesos hasta las salidas.
Se procederá la señalización de las salidas.
La P es para analizar la situación.
Dispositivos generales e individuales de mando y protección.
Material estanco, antichoque y autoextinguible.
-Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal mínima 25A, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos,
-Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor general destinada a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos.
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Dispositivos de corte omnipolar destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores.
-Dispositivo de protección contra sobretensiones.
-Todas las masas de los equipos eléctricos, protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.
En la Dirección General de Agua y Calidad Ambiental.
-Los operarios que usan los equipos deberán tener la formación adecuada.
-La estabilidad de la maquina es importante.
-La iluminación será como mínimo de 500 lux.
-El espacio será el suficiente alrededor del equipo existirá el suficiente espacio libre para manejar las pieza a trabajar asegurando que haya un espacio seguro.
-Es fundamental el mantenimiento logrando que el uso y el paso del tiempo no afecten negativamente al nivel de seguridad del equipo.
-Todas las partes metálicas estarán conectadas a tierra.
-Habrá ciertos equipos de protección individual que siempre se emplearan en talleres de mecanizado o calderería.
Son máquinas utilizadas para el afilado de herramienta y el desbarbado de pequeñas piezas. El equipo está compuesto por un motor eléctrico del que sale un eje por cada extremo y van dispuesta a las muelas por norma general llevan dos una para el desbaste y otra para el acabado.
-Una máquina herramienta de mecanizado para obtener piezas de revolución por arranque de viruta.
-Se emplea para el mecanizado de superficies interiores y exteriores con formas de evolución, tales como cilindros, conos esteras, roscas…
-El torneado es de dos movimientos principales: rotación de la pieza y movimiento de avance de la herramienta.
-Se trata de máquinas herramientas que, mediante el arranque de viruta producido por una herramienta, logran realizar orificios, hacer escariados…
-Estas máquinas proporcionan a la herramienta los movimientos tanto de rotación, para darle velocidad de corte, como de avance o penetración para proporcionar profundidad al agujero que se está mecanizando.
– El fresado como la operación de mecanizado por arranque de viruta.
-Es la máquina herramienta que posibilita los movimientos de corte, de avance y de penetración necesarios para el proceso de fresado.
-Se materializaran superficies planas.
Se trata de un equipo para acabado de piezas previamente mecanizadas.
El arranque de viruta se realiza mediante el giro de muelas abrasivas formadas por una serie de granos de diferentes durezas y formas.
-Se puede emplear para el mecanizado de piezas de gran dureza superficial como por ejemplo, las piezas templadas.
-La sierra de cinta: se utilizan para cortar metales en frío en forma de barra macizas o tubos de distintos perfil. Pueden tener el avance manual o avance automático.
-La sierra alternativa: para cortar piezas macizas o tubos de distintos perfiles. El funcionamiento es sencillo, ya que una hoja de sierra se mueve alternativamente hacia delante y hacia atrás. Las piezas a cortar irán fijas en una mordaza situada en la mesa de propia sierra.
Son utilizados para doblar chapas. Están constituidos por partes móviles, como puede ser el tablero, el punzón…Y partes fijas, como la bancada, la mesa, la matriz.
Son utilizados para curvar chapas, podemos encontrar equipos que curven tubos, perfiles…
Están formadas por una bancada y un bastidor, capaces de sustentar tres cilindros de acero que presentaran una determinada rotación.
Preparación de chapas, están formadas por una pieza de función, llamada bancada, que sustenta las diversas partes del equipo. También tendremos una amplia mesa donde se apoyaran y deslizaran las piezas a cortar.
Tendrá unos accesorios como guías y escuadras que servirán para proporcionar correctamente la chapa.
Van equipadas con diversos sistemas que hacen seguro el trabajo. Así podemos decir que las operaciones de la maquina se detienen cuando la puerta se abre, ya que se presenta un interruptor de bloqueo.
Se puede seleccionar la posición de desbloqueo que permitirá funciones limitadas de la maquina necesarias para su ajuste.