CUESTIONARIO FINANCIERA IV

UNIDAD III

OBJETIVOS DEL Análisis Técnico-OPERATIVO DE UN PROYECTO

Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende, analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las instalaciones y la organización óptimos requeridos para realizar la producción.

TAMAÑO OPTIMO DE UN PROYECTO

Es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año.  Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.

INGENIEROS

Son personas que utilizan su ingenio para resolver los problemas.

MANUFACTURA

Es la actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc.,  y los convierte en productos

EQUIPO CLAVE:

es aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad.

AUTOMATIZAR:

significa que la operación se efectué con una maquina y no por medios manuales.

FACTORES PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE UNA NUEVA UNIDADE DE Producción

Relación entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

PARTES QUE CONFORMAN UN ESTUDIO Técnico

Análisis y determinación de la localización, Análisis y determinación del tamaño, Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos, Identificación y descripción del proceso, determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto

Método DE LANGE:

es la relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto.

Método DE ESCALACION

Determina la capacidad optima de producción al considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto numero de turnos de trabajo y horas extra.

Localización OPTIMA DE UN PROYECTO

Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social)

Método CUALITATIVO POR PUNTOS:

asigna factores de cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos para la localización).

Método CUANTITIVO DE VOGEL

Es un análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados.

Ingeniería DEL PROYECTO

Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.

PROCESO DE Producción

Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir del insumo.

Tecnología DE Fabricación

Es un conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función.

Análisis DEL PROCESO O LA Tecnología

Facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma optima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.

TRANSPORTE

Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora.

DEMORA

Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente.  En otras ocasiones el propio proceso exige una demora.

ALMACENAMIENTO

Tanto la materia prima, de producto en proceso o de producto terminado.

Inspección

Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un transporte o verificar la calidad del producto.

OPERACIÓN COMBINADA

Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones mencionadas.

Distribución DE LA PLANTA

Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación mas económica, a la vez que mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA Adquisición DE EQUIPO Y MAQUINARI

Proveedor, Precio, Dimensiones, Capacidad, Flexibilidad, Mano de obra necesaria, Costo de mantenimiento, Consumo de energía eléctrica, infraestructura necesaria, Equipos auxiliares, Costo de los fletes y de seguros, Costo de instalación y puesta en marcha, existencia de refacciones en el país.

OBJETIVOS Y PRINCIPIOS Básicos DE UNA Distribución DE LA PLANTA SON

Integración Total, Mínima distancia de recorrido, Utilización del espacio Cubico, Seguridad y bienestar para el trabador y Flexibilidad

Integración TOTAL:

consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución,, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.

Mínima DISTANCIA DE RECORRIDO

Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.

Utilización DEL ESPACIO CUBICO

Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser máxima.

SEGURIDAD Y BIENESTAR PARA EL TRABAJADOR

Este debe ser uno de los objetivos principales en toda distribución.

FLEXIBILIDAD

Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tío de proceso de la manera mas económica, si fuera necesario.

LA Distribución ESTA DETERMINADA EN GRAN MEDIDA POR

El tipo de producto, el tipo de proceso productivo, el volumen de producción.

EXISTEN TRES TIPOS Básicos DE Distribución

Distribución por proceso, Distribución por producto, Distribución por componente fijo.

Distribución POR PROCESO

Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúMenes de producción.

Distribución POR PRODUCTO:

agrupa a los trabajadores y el equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario.

Distribución POR COMPONENTE FIJO

Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio.

BALANCEO DE LINEAS:

consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en módulos de servicio para obtener la máxima utilización de mano de obra de equipo.

PERIODO DE TRABAJO

Lapso que tarda un producto en abandonar una línea de producción.

Administración POR PROCESOS

Define cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena de suministros de la empresa con el fin de generar valor para el cliente.

ORGANIZACIÓN INTELIGENTE

Es aquella que utiliza tecnología informática en forma de una red interna en la empresa.

PROCESO

Se define como una secuencia de pasos o etapas que se utilizan para transformar un insumo en un resultado con un valor determinado para un cliente, interno o externo.

LA CADENA DE SUMINISTROS ESTA FORMADA POR

Proveedores, proveedores de sus proveedores, clientes, clientes de sus clientes, competidores con los que cooperan, transportistas de sus materias primas y de sus productos, empresas que almacena y distribuyen sus productos.