La prevención de riesgos es una herramienta de gerenciación:
Compromiso y capacitación de personas.

Def:

Conjunto de actividades destinadas a evitar las enfermedades profesionales y accidentes del trabajo, mediante la aplicación de técnicas de tipo ingeneriles, ambientales y biológicas.

“El mayor activo de una empresa es su gente”

La gestión y la protección integral de las personas y los recursos, significa: evitar el daño, las mermas, el derroche.

Prevención integral:

La lesión de la persona, el daño a la infraestructura, evitar el rechazo del producto final, mantener el equipo andando y ojalá haciendo algo útil la mayor parte del tiempo.
PREVENCIÓN DE RIESGOS INDUSTRIALES
1- LA MORAL:

toda persona tiene derecho a vivir y que su vida sea respetada.

2- LA SOCIAL:

Los accidentes afectan a las personas y, por consiguiente, a la sociedad.

3- LA ECONÓMICA:

Los accidentes generan perdidas, frena el desarrollo, afectan la productividad, la eficiencia y por ello a la persona y la sociedad.

4- LA LEGAL:

Existe un marco legal que debe cumplir la empresa y el trabajador, de no hacerlo la persona y la empresa asumen el costo de los accidentes.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
“Es una técnica cuya finalidad es prevenir y evitar el daño al hombre ocasionado por la contingencia del accidente del trabajo, el que se origina a partir de la existencia de un riesgo o agente en el ambiente laboral”.

 “

La disciplina técnica que tiene como objetivo el estudio y control de los accidentes”.
INCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado que podría resultar o resulta en una perdida.

CUASI ACCIDENTE:

Un acontecimiento no deseado que, bajo circunstancias ligeramente distintas, podría haber resultado en un daño físico o daño a la propiedad.
ACCIDENTE DEL TRABAJO
“Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte”

Articulo 5º, Párrafo 3º, Ley 16.744/68
“Es un acontecimiento no deseado que da como resultado un daño físico a una persona y/o daño a la propiedad, generalmente es el resultado del contacto con una fuente de energía (Cinética, eléctrica, química, termal,etc.), por sobre la capacidad límite del cuerpo o la estructura.”  
FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
ACCIDENTE:

Es un hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que puede llegar a producir lesiones o daños. No es necesario que haya lesiones en una accidente: basta que solo exista la interrupción. Además, esta interrupción es inesperada.

CONSECUENCIAS INDIRECTAS DE LOS ACCIDENTES:

El problema de las lesiones no termina solo con la lesión, existen consecuencias para el trabajador lesionado, la empresa y la familia

1- PARA LOS LESIONADOS

: Reducción de Ingresos, Desorganización de las actividades recreativas., Disfunción de la vida familiar, Desconfianza en si mismo.

2- PARA LA EMPRESA:

Pagos extraordinarios,  desanimo en el trabajo, sobretiempos, reemplazos,  en general el aumento de los costos.

3- PARA LA SOCIEDAD:

Perdida de credibilidad a nivel internacional, Interrupción de procesos productivos país,Costos a los sistemas públicos en caso de grandes emergencias, etc.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES:

 Hay dos grandes causas de los accidentes:
Es normal que en un accidente encontremos una simultaneidad (Interacción) de causas.

CAUSAS HUMANAS:

 

ACCIONES INSEGURAS o Subestándares:

-Falta de Conocimiento, cuando no se ha enseñado o practicado suficiente.
-Actitudes indebidas al tratar de ahorrar tiempo, evitar incomodidad,ganar tiempo, o
-Incapacidad física y mental, donde éstas se han visto disminuidas a diversas razones.

CAUSAS DEL AMBIENTE:

CONDICIONES INSEGURAS o Subestandares: Se deben a condiciones ambientales (medio ambiente, equipos, materiales, etc.), y son:

Desgaste normal de las instalaciones y equipos; El uso y el tiempo lo producen.
Abuso por parte del usuario;uso de materiales para otros usos.
Diseño Inadecuado; No se consideró la seguridad en su diseño o
Mantenimiento Inadecuado; por no reemplazo o reparación deficiente, repuestos inadecuados, etc.
El control de estas condiciones son de exclusiva responsabilidad del empleador, por medio de sistemas de gestión de riesgo.
FACTORES DETERMINANTES DE LOS ACCIDENTES
FUENTE DEL ACCIDENTE: Es el trabajo o actividad que el trabajador realizaba al momento del accidente.

AGENTE DEL ACCIDENTE:

Es el elemento físico del ambiente que tiene participación directa en la generación del accidente.

TIPO DEL ACCIDENTE:

Es la forma en que se produce el contacto entre la persona y el objeto del ambiente
CLASIFICACIÓN EN TIPOS DE ACCIDENTES
1. Accidentes en los que el material va hacia el hombre:

Por golpe – Por atrapamiento -Por contacto.

2. Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

Por pegar contra – Por contacto con – Por prendimiento – Por aprisionamiento – Por caída a nivel – Por caída a desnivel

3. Accidente donde el movimiento es indeterminado:

Por sobreesfuerzo – Por exposición

Por golpe:

Herramientas o material que cae, se proyecta y golpea sobre una persona.

Por atrapamiento:

Vehículo que pasa sobre una persona, correa que atrapa dedos de una persona.

Por contacto:

Quemadoras producidas por ácidos o vapor.

Por pegar contra

: Hombre hace fuerza y resbala, golpeando contra el equipo.

Por contacto con:

Choque eléctrico, contacto con cuerpos calientes.

Por aprisionamiento:

Encierro en lugar confinado, pies dentro de hoyos.

Por Prendimiento:

Se prende en una maquina y es tragado por esta; Engranajes, bobinadores, etc.

Por caída a nivel:

Persona cae en mismo nivel que se encuentra.

Por caída a desnivel:

cae a aberturas o sobre el nivel en que se encuentra.

Por sobreesfuerzo

: Fuerza en mala forma y puede lesionarse los músculos o columna.

Por exposición

: La persona se expone a un ambiente hostil y por ende puede resultar lesionada.
RIESGOS ESPECIALES
1) MANEJO DE MATERIALES:

Que incluye el levantamiento, transporte y almacenaje de materiales, con el uso de métodos y equipos adecuados

Causas de los accidentes:

Levantar en forma inapropiada,Acarrear objetos demasiado pesados,Tomar en mala forma los objetos,Mal manejo de equipos mecanizados, No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes:

Sistema de inducción al trabajador,Entrenamiento del trabajador,Operación y mantención de equipos de manera apropiada (manual),Almacenaje con métodos adecuados y en bodegas adecuadas.

Principios de prevención:

Detección de zonas  y equipos peligrososTomar decisiones correctivas de tipo preventivas.

2) SUPERFICIES DE TRABAJO:

Toda base de sustentación o apoyo sobre la que se desarrollan las labores; Se clasifican como, improvisadas, transitorias, permanentes.

Causas de los accidentes

: Caídas, de igual o distinto nivel Mal manejo de equipos mecanizados, No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes:

Construir las superficies de acuerdo a las normas, Mantener condiciones ambientales de trabajo seguras, y Controlar debidamente los actos inseguros de las personas.

Principios de prevención:

Condiciones y acciones seguras, Mantener orden y aseo,
Tomar decisiones correctivas de tipo preventivas.

3) ORDEN Y ASEO

: El orden y el aseo en como se ejecuta el trabajo, como proceso.

Causas de los accidentes:

Acciones inseguras,Mal manejo de equipos mecanizados, No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes:

Manuales de trabajo y operación de sistemas y equipos.,Mantener condiciones ambientales de trabajo seguras, yControlar debidamente los actos inseguros de las personas.

Principios de prevención:

Condiciones y acciones seguras,Mantener orden y aseo,Tomar decisiones correctivas de tipo preventivas.

4) OPERACIÓN DE MAQUINAS

:  

La operación de maquinaria especializada mejora el rendimiento de una empresa

Causas de los accidentes:

Mala mantención de los equipos,Mal entrenamiento de los operadores,El no uso de protección en zonas de riesgo.

Control de los accidentes:

Entrenamiento del trabajador,Operación y mantención de equipos de manera apropiada (manual),

Principios de prevención:

Detección de Equipos peligrososTomar decisiones correctivas de tipo preventivas.

5) HERRAMIENTAS DE MANO:

Su operación aumenta rapidez y optimiza trabajos pero conlleva innumerables riesgos:

Causas de los accidentes:

Falta de inspección, Mala conservación de herramientas.

Control de Accidentes:

Uso correcto de las herramientas, Adquisición, transporte, almacenaje y manipulación correcta.

6) RIESGOS ELÉCTRICOS:

 La electricidad, como toda fuente de energía trae ventajas y riesgos; desde un leve shock hasta la muerte..

Causas de los accidentes:

Defectos en la instalación, Alteración de los sistemas de protección, Sobrecarga, falta de conexión a tierra, etc.  No usar equipos de protección personal.

Control de los accidentes:

Instalaciones con todas las medidas de seguridad, Conexión a tierra de todos los equipos, y Controlar debidamente los actos inseguros de las personas.

Principios de prevención:

Condiciones y acciones seguras, Seguridad de equipos e instalaciones, Tomar decisiones correctivas de tipo preventivas.

PROGRAMA DE GESTIÓN EN PREVENCIÓN

Programa de gestión busca desarrollar un control integral de los accidentes, en el cuál deben participar todos los integrantes de una empresa.

Un Programa de gestión de accidentes debe contar con 5 elementos:

Principios:

Función integrada al proceso de la empresa; donde es una responsabilidad moral y social de todos, la prevención de accidentes debe ser una actividad desarrollada por convencimiento, y con control de las actividades.

Política Gerencial

: La Gerencia general debe dar a conocer la política preventiva.

Asignación de responsabilidades:

Todos los miembros de la organización deben tener una responsabilidad.

Motivación, Sensibilización y Capacitación:

Planes medibles.

Plan de Actividades

: Inspecciones de seguridad, análisis e investigación de accidentes, inducción, selección del personal, control médico, primeros auxilios.
TECNICAS PREVENTIVAS
1. Inspecciones de seguridad:

Se revisan y evalúan las condiciones Subestandares.

2. Observaciones:

Se revisan y evalúan acción subestandar, detectar, controlar y corregir.

3. Análisis de seguridad en el trabajo:

Análisis dirigido a acciones y condiciones Subestandares, es un análisis de los procesos.

4. Investigación del accidente:

REPARATIVA:

Es activa y tiene el objetivo de que no se vuelva a repetir.

PEVENTIVA:

La idea es que no ocurra.

5. Estadísticas de accidentes:

Se determina la casuística, que se evalúa en base a los factores de los accidentes.

TASA DE ACCIDENTABILIDAD:

T.A.: Nº de Accidentes   x  100

Promedio trabajadores del periodo (PTP)

TASA DE FRECUENCIA:

T.F.:  Nº de Lesionados   x  1.000.000

Hrs hombre perdidas (HHP)
TASA DE GRAVEDAD:

T.G.:  Nº  días perdidas   x 1.000.000

Hrs hombre trabajadas (HHT)
TASA DE SINIESTRALIDAD:

T.S.:  Nº se días perdidos  x  100
PTP

PROGRAMAS PREVENTIVOS
3 Ies:

Instrucción: Personas (capacitación)/

Ingeniería: Control de condiciones medioambientales

/Imposición: Reglamentos de  trabajo.

Control de Perdidas: Frank Bird/Principios_Políticas_Objetivos_Programa de actividades_Control o evaluación  del programa

NOSA (National Ocupation Segurity Asosiation 5 estrellas); Parte del control de perdidas

En la medida que se cumplen metas se van entregando estrellas, el máximo es 5