Diferencia entre Oxicorte (OX) y el Corte por Plasma (CP)

El OX utiliza una fuente de calor que eleva la temperatura de inflamación del metal a través de un soplete oxiacetilénico. El CP utiliza corriente continua con polaridad directa y arco transferido generado por un rectificador especial de 400V de tensión de vacío y refrigerado por agua. En CP, los aceros al carbono permiten obtener cortes con la misma calidad que OX a velocidades 10 veces mayores. El OX es más económico que el CP. En CP se utilizan gases plasmágenos (Ar, H, N, aire) y en OX se utiliza O.

Electrodos de Alto Rendimiento en Soldadura Manual por Electrodos Revestidos

Un electrodo de alto rendimiento en soldadura manual por electrodos revestidos se caracteriza por:

• Rendimiento de hasta un 240%.
• Contiene polvos de hierro en el revestimiento.
• Requiere altas intensidades de soldeo para poder fundir el alma y el polvo de hierro del revestimiento.

Diferencias entre Argón y Helio en Soldadura por Arco con Protección Gaseosa

Argón

• Eficiente protección debido a su alta densidad.
• Cebado fácil porque tiene menor energía de ionización.
• Buena estabilidad de arco.
• Económico.
• Idóneo para pequeños espesores.
• Forma del cordón y penetración específicos porque su conductividad térmica es más baja.

Helio

• Aporte térmico muy elevado.
• Se obtienen cordones anchos y de gran penetración.
• Se puede realizar el soldeo a gran velocidad.
• Tiene menos estabilidad de arco.

Zonas de una Unión Soldada por Fusión

• Zona de Fusión: Se produce la fusión del metal base y la deposición del metal de aportación fundido.
• Zona Parcialmente Fundida: El material base no funde, pero puede haber fusiones en el límite de grano.
• Zona Afectada Térmicamente (ZAT): Hay transformaciones en estado sólido en el metal base.
• Material Base No Afectado: No hay cambios metalúrgicos, pero puede estar sometido a esfuerzos de contracción, transversales y longitudinales.

¿Existe ZAT al Soldar un Acero Deformado Plásticamente en Frío?

Falso. No existe ZAT porque no se aplica calor por ninguna fuente externa. El proceso se produce a temperatura ambiente y aplicando presión hasta que se verifica la unión metalúrgica.

Soldadura por Ultrasonidos

:consiste en unir metales de la misma o diferente composición que esten solapados,mediante la introducion de una energia vibratoria acustica,de alta frecuencia.No se necesita fundente,metal de aportación,no pasa corriente electrica,ni se emplea calor.
DIFERENCIAS ENTRE MIG y TIG:en la soldadura tig se utiliza un electrodo de wolframio,mientras que en mig se sustituye por un rollo de varillametalica/La soldadura de tig es manual y la mig es automatica/ambos tienen caracteristica de intensidad constante.

ES IMPORTANTE CONECER LA RESISTENCIA A LA CIZALLADURA DE LA ALEACION DE RELLENO EN LA SOLDADURA BLANDA DE TUBOS DE Cu:Si es importante conocerlo,ya que hay que elegir un metal de aportación adecuado para cada metal base ya que ambos deber de interaccionar entre si,al igual que debemos aplicar una tª adecuada.
UN EQUIPO DE SOLDADURA ESTA DIMENSIONADO CON UN FACTOR DE MARCHA DEL 60% A 450 A.JUSTIFICALO:el factor de marcha lo aplicamos a intervalos de 10mint.Significa que la maquina suministrara 450 A durante 6mint.consecutivos si acontinuacion deja de trabajar durante 4mint.despues de los cuales podra volver a suministrar 450 A durante otros 6mint.Si la intensidad no supera los 450 A,podremos trabajar de forma continua.
TIPO DE CORRIENTE A EMPLEAR EN EL SOLDEO TIG DE ACEROS INOXIDABLES:depende del material a soldar:CC:se recomientda con polaridad directa porque si escogemos la inversa,tendremos que utilizar intensidades bajos para que no se sobrecaliente el electrodo.CA:Se emplea para aleaciones ligeras(Al y Mg)porque tienen buen comportamiento durante el semiciclo de polaridad directa y el efecto decapante del baño durante el semiciclo de polaridad inversa.
FRAGILIZACION POR H e INDICA LOS FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS:se producen grietas longitudinales o transversales a la dirección de la soldadura que pueden aparecer en la zona del metal fundido,zona de transición y afectada térmicamente.Se puede producir:desgarro laminar,mordedura,falta de penetración,porosidad,falta de fusion en bordes,inclusiones de oxido.
OXICORTE Y CONDICIONES PARA REALIZARSE:se basa en la combustión o quema de un metal en presencia de O. Para que pueda realizarse el OX tiene que cumplirse 3condiciones:la oxidación del metal debe ser suficientemente exotermica para mantener la tª de corte/la tªde inflamación del metal debe ser inferior a la tªde fusion para que se queme antes de fundirse/la tª de fusion del oxido debe ser inferior a la tªde fusion del metal.
PROCESO DE SOLDADURA BLANDA DE TUBOS DE Cu:limpieza de las superficies a unir/aplicación del fundente/calentamiento de la ZAT por la soldadura a tªligeramente superior a la tªde fusion del metal de aportación/puesta en contacto del metal de aporte con la zona de la union en la que penetra por capilaridad/enfriamos/limpiamos¿ES ADECUADO EL USO DE ALEACIONES Cu-Ag?no seria adecuado utilizarlo como metal de aportación porque el Cu es malo y Ag es buena(se contraresta)