SIERRA DE CINTA (Cinta sin fin): 1-UTILIDAD: tronzar, canteo, corte a medida, contornear. 2-

PARTES

Reducida a sus órganos principales, una sierra de cinta se compone de un bastidor generalmente en forma de cuello de cisne soportando dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin llamada cinta. 1-

Montante (pie o bancada

: soporta las demás partes de la máquina. 2-
Mesa: plataforma metálicaque sirve de apoyo de las piezas y puede ser inclinable. 3-

Regla de tope

Sirve de tope lateral para el deslizamiento de la pieza;
Se puede ajustar a la medida deseada. Es paralelo a la hoja de sierra y perpendicular a la mesa.
4
– Motor: transmite la fuerza al rodillo inferior, directamente o a través de correas. 5-
Rodillos (discos o volantes): dos volantes que arrastran la hoja de sierra que por ellos se desliza. Deben estar equilibrados y ser coplanarios. Estarán forrados de una banda de corcho, goma… Su superficie de rodadura es algo cóncava. – Volante inferior: fijo, recibe el impulso motor, arrastra la cinta. – Volante superior: móvil, no vinculado al motor, es arrastrado por la cinta; su altura se ajusta mediante un volante permitiendo poner, quitar y tensar la hoja de sierra. 6- Guías:–
Son bloques de metal, plástico duro, madera dura… Que dirigen la cinta en el corte. – Su objetivo es asegurar la hoja contra la presión de avance ejercida de delante hacia atrás y eliminar los desplazamientos laterales. – Deben situarse lo más próximos a la zona de corte. – Sus bordes frotantes no deben estar desgastados (guiado defectuoso) y no deben apretarse excesivamente (calentá- | Rodillos laterales miento en la hoja). – Deben estar bien engrasados. – Guías laterales: evitan el desplazamiento lateral de la cinta; se regulan para que solo sea guiada la parte llena de la hoja, sobresaliendo los dientes triscados. – Guía dorsal (superior e inferior): evita que la hoja se desvíe hacia atrás (sin presión de corte la cinta no lo toca); el dorso de la sierra no debe for- E mar una entalladura sobre la superficie de la guía. 7

– Protectores: cubren los mecanismos de la sierra de cinta

AF — – Sistema de encendido: estrella — triángulo L— – Sistema parada de emergencia: seta de seguridad. – Sistema antibloqueo de volantes – Sistema de aspiración

3-

COLOCACIÓN DE LA CINTA

– La zona de operación de la hoja es el recorrido descendente. – Los dientes quedan hacia la persona y hacia abajo (en el punto de corte). – Bajando el volante superior se «cuelga» la cinta y luego se |» ajusta en el volante inferior. – Se sube el volante superior hasta que la cinta quede con la tensión adecuada (según su ancho). Una tensión excesiva produce cortes muy precisos, pero puede romper más fácilmente. – Se cierran todos los aparatos de protección. – Se acercan y ajustan las guías. 4-

CINTAS DE SIERRA

Fleje de acero provisto de un dentado encargado de cortar las fibras de la madera y posteriormente evacuar los residuos producidos. Se clasifican según el perfil de los dientes. 1-

Dimensiones:

Longitud: según el diámetro de los volantes y la separación de los mismos (dos veces la Y de la circunferencia de los volantes más dos veces la separación entre ejes). – Anchura: según carácterísticas de la máquina y naturaleza de los trabajos. Para realizar cortes curvos las cintas deben ser estrechas (5 a 15 mm) y para los cortes rectos las cintas serán anchas (16 a 40mm). –

Grosor

Según diámetro de los volantes. 2-

Dentado:

Ángulos: delimitan la penetración de la madera y el desgarre de la viruta (ángulo de ataque), la resistencia del diente (ángulo de afilado) y la capacidad de desalojo (ángulo de desahogo). – Altura: delimita la resistencia del diente (en general 1/10 del ancho de la cinta). – Espacio entre dientes (paso): delimita la evacuación del serrín.

Trisque

Es el sobreancho que tiene el dentado para que As la cinta pase a través de la madera sin grandes rozamientos ni calentamientos. AAA – Si es pequeño se producen rozamientos y desviaciones y si es grande se produce una pérdida de material. – Debe ser regular para evitar golpes de la madera contra Ancho total los dientes. – Para maderas duras/secas menor trisque y para maderas blandas húmedas mayor trisque. –

Triscado:

es la desviación de los dientes alternativamente Sobtearícho a uno y otro lado de la hoja. – Debe ser simétrico: una asimetría general provoca el desvío de la cinta y una asimetría en algunos dientes provoca el rayado de la cara aserrada. – Debe alcanzar 1/3 de la profundidad del diente y no sobresalir lateralmente más del doble del espesor de la hoja.  

Velocidad de avance (de la pieza)

Está en relación con el grueso, dureza y calidad de la pieza. Una pieza dura y gruesa requiere un avance más lento que otra de igual grosor pero blanda 

ANORMALIDADES Y RIESGOS EN EL ASERRADO

1-

Caída de la cinta sin que exista rotura de la misma

Volantes de sierra no coplanarios. – Tensión insuficiente de la cinta que produce una mala adherencia de la cinta a los volantes así como desplazamientos de la cinta debido a la presión de avance ejercida de delante hacia atrás por la pieza que se corta. – Deficiente adherencia de la cinta a los volantes. 2-
Rotura de la cinta con proyección de la misma – Tensión excesiva de la cinta Calentamiento excesivo de la cinta Desgaste de la cinta Mala conducción de la pieza de madera Soldaduras deficientes 3-

Desvío del corte de la cinta

a- Causas inherentes a la cinta. – Cinta mal afilada. – Triscado no simétrico. B- Causas extrañas a la cinta. – Serrín entre cinta y volantes. – Las guías de la hoja no están bien colocadas o están desgastadas. 4-
Rotura-agrietamiento de la cinta. – En general la rotura se produce poco a poco y se manifiesta previamente con oscilaciones de atrás hacia delante. 5-

Contacto con la cinta en la zona de operación

Aparición de nudos, contravetas… En la madera que varían la resistencia de penetración de la herramienta. – Mala colocación de las manos. Mala conducción de la pieza de madera. – Basculamiento de la pieza. – Proximidad de las manos a la zona de corte, en especial durante el empuje del tramo final de la pieza o en el aserrado de piezas de reducidas dimensiones. – Apertura excesiva de la zona de operación en relación con las dimensiones de la pieza que se corta.
6- NORMAS DE SEGURIDAD a-

Previas al trabajo:

No se debe usar ropa o accesorios que dificulten el trabajo o que se puedan enganchar con los útiles o herramientas de trabajo (mangas anchas, pulseras largas…). – La mesa de la máquina y alrededores deben estar limpios y libres de obstáculos. – La aspiración de virutas debe estar en marcha y con la trampilla de la máquina abierta. – Para cada trabajo: utilizar la cinta adecuada, en perfecto estado y con la tensión justa. – Todos los protectores deben estar colocados adecuadamente y la hoja debe estar protegida (cubierta) lo máximo posible. No se deben abrir los protectores durante el trabajo. B

– Durante el trabajo:

En general se deben usar los topes, apoyos, guías, etc. – Antes de introducir la pieza de madera la máquina debe estar en marcha y a su máxima velocidad. –
Las manos nunca se deben colocar en la línea de corte de la cinta y deben estar a una distancia prudente de la hoja, utilizando al final del corte un empujador de madera. – Al cortar no se debe hacer retroceder la pieza (puede sacar la cinta de los volantes). – No se deben cortar piezas de sección circular. – No se deben cortar otros materiales diferentes a la madera maciza. – Si la hoja sufre continuos movimientos oscilatorios de atrás hacia delante se debe parar 116 inmediatamente el motor. – Si se escucha algún ruido “extraño” se debe parar inmediatamente el motor. C-

Al finalizar el trabajo:

Se limpia la cinta y los volantes de resina y serrín (mezcla de aceite industrial y petróleo). – Se limpia la mesa y los alrededores de residuos. – En periodos largos sin trabajo se debe destensar la cinta.

ASERRADO

Las piezas de madera que entran en la construcción de un mueble, para que tengan sus adecuadas formas y dimensiones, se someten a serrados de distinto tipo.

TRONZADO

Corte transversal, según medida, realizado en la tabla bruta. – Las tablas y tablones se distribuyen previamente con el objeto de tener un desperdicio lo menor posible (de 10 a 30mm). – Los nudos grandes, las grietas que van de parte a parte, etc., tienen que recortarse. – La medida del tronzado de las piezas es más larga que la dimensión final de las mismas. – El corte de sierra no es posible darlo exacto a escuadra y además es demasiado basto como para ser corte definitivo. – El tronzado de piezas largas se hace posible apoyando la tabla en el protector lateral, pero el corte no resulta a escuadra. Las tablas se ponen de canto y se empujan contra el protector; si se pusieran planas se perdería demasiada madera a causa de la oblicuidad del corte.

Precauciones:

La hoja de sierra no debe sufrir más presión que la que se ejerce sobre la punta de los dientes. Cualquier presión sobre los lados o sobre el dorso estorba su libre funcionamiento y desvía la hoja. – Para evitar la presión lateral, fundamentalmente con tablas largas, un ayudante situado en el extremo libre deberá sostener la pieza a la altura correcta y ayudar al movimiento de avance. Cualquier descuido hace que el movimiento de avance vaya acompañado de un movimiento lateral que presionando sobre la cinta la frena, provocando un recalentamiento y la formación de grietas. Un ligero ladeo (especialmente en piezas de gran anchura) puede dar lugar a deterioro o rotura de la hoja. – Retirar la pieza con la cinta en movimiento es muy peligroso, podría saltar la cinta; se debe para primero la máquina. – El trabajador se colocará en medio, en posición centrada con la dirección del corte, con ambas manos sobre la pieza y, a poder ser, a distancias iguales del corte. – Después de empezar el corte el empuje debe ser continuo (sin detenerse) y tranquilo. – Las tablas sin cantear deben tronzarse utilizando la escuadra de apoyo. 121 CANTEADO:
Labrado de los cantos o bordes de una pieza de madera. – Tablas costeras: se labra generalmente un canto con objeto de cortar, partiendo de él, los demás anchos. – Tablas centrales (de corazón): se labran preferiblemente por los dos cantos para dejar que el desperdicio sea del centro. – La línea que se ha de cortar se traza sobre la tabla y se corta después a mano.,avace uniforme y continuo

CORTAR A ANCHO

– Se ajusta el tope lateral a la medida deseada. Si es un corte de acabado ha de ajustarse la anchura exactamente. Si no es corte de acabado habrá que dejar un exceso para los trabajos posteriores (de 1 a 2 mm). – En general, tras el corte, las piezas deben ser enviadas a continuación a la cepilladora y grueso para desaparecer la tosquedad del corte de cinta y obtener la medida exacta de anchura. – El avance debe ser lento y uniforme. Un avance demasiado rápido lleva consigo un desvío del corte en las partes blandas. – En caso de piezas estrechas se debe usar un listón para empujar.

CORTE DE

CONTORNOS: – La forma del contorno debe ser trazada claramente en la pieza, para permitir su corte a pulso. – Según sea el radio de los contornos a recortar así se elegirá la anchura de la hoja de la sierra. Se debe escoger la hoja más ancha posible. – Las guías de la hoja deben estar bien ajustadas. – Para obtener una línea continua (sin abultamientos) se debe empujar la pieza con movimiento uniforme y de modo seguido, sin titubeos (con la vista un poco por delante del corte). No se debe ejercer ninguna presión lateral sobre la hoja. – Para recortar muchas piezas con el mismo contorno puede usarse una plantilla que se sujeta a la pieza.

CORTE A TAMAÑO:

Las superficies llenas tales como costeros, fondos, etc., después del regruesado se cortan a la medida exacta en cuanto a longitud y anchura. (Los tableros comprados a medidas estandarizadas deben cortarse después a las medidas deseadas) – La sierra de cinta se utiliza para este trabajo cuando no se dispone de sierra circular de mesa. – El empleo de tope paralelo es solo posible para pequeñas anchuras, El resto de cortes se hacen a pulso siguiendo el traZO. – Normalmente aparecerán ondulaciones en la superficie de corte (exige cepillado posterior). El modo de trabajar la cinta produce el arranque de virutas en la parte inferior de las piezas.

CORTE DE ESPIGAS Y RANURAS

– Los cortes deben ser exactos para que la uníón sea resistente. – Las hojas deben estar bien afiladas, triscadas, limpias y con las guías ajustadas. – El ranurado solo se realizará utilizando el tope paralelo. – El corte de sierra se realiza por la parte de la pieza que deba desecharse. – La pieza debe tener marcado su cara / canto. – Se deben usar piezas no útiles (con cara y canto labrados y a escuadra) para realizar pruebas previas. – La pieza se sujeta con la mano derecha, por su parte posterior, haciéndola avanzar y apretando con la otra mano plana contra el tope y la superficie de la mesa. – El avance y retirada se realiza lentamente. – En el caso de piezas anchas el trabajo suele ser poco preciso | + (la hoja de sierra se desvía). – Cuando se trabajan piezas en serie es conveniente cortarlas a longitud (considerando ranuras y espigas) antes de su ranurado, permitiendo realizar el esquijerado valíéndose de tope. 

CEPILLADORA O LABRA:

1-UTILIDAD: Obtener superficies planas en una pieza. Obtener dos superficies planas en una pieza que formen entre sí un ángulo determinado. 2-

PARTES:

1- Bancada (pie o montante): Cuerpo sólido (hierro fundido…), que soporta el eje portacuchillas, las mesas, motor… 2-

Mesas de planear

Superficies sobre las que se desliza la pieza. Los planos de las mesas son ajustables en altura respecto al árbol. 3- Tope de juntas: Guía tope lateral para el aplanado de cantos.
Tope lateral Mesa de salida Manivela para mover mesa Eje portacuchillas Mesa de entrada Se puede regular angularmente. 4- Eje portacuchillas: Eje cilíndrico montado entre las mesas que lleva incorporadas las cuchillas (4). Es accionado a través de correas por un motor. Su longitud es igual al ancho de las mesas 5- Cuchillas: Cuchillas planas de un grueso aproximado de 3mm, un ancho de +- 35mm y un largo igual a la longitud del eje.

Tipos

Afilables: permiten continuos afilados hasta un ancho mínimo de seguridad. No afilables: de acero especial y afiladas por ambos cantos [$ longitudinalmente. Sujeción: Labra – Planeadora Eje portacuchillas cilíndrico Se realiza en general por dispositivos de presión por medio de tornillo o por fuerza centrífuga. Afilado: Se realiza mecánicamente Siempre se deben afilar juegos completos de cuchillas. ¡eS 1 AJUSTE DE LAS MESAS
Mesa de colocación (entrada o alimentación): su superficie debe estar por debajo del círculo de vuelo de las cuchillas, a una altura igual al grueso de las virutas deseadas. Mesa de recepción (salida): su superficie debe estar a la al- ALTA o Oo BAJA tura del círculo de vuelo de las cuchillas. – Si está por encima la pieza al ser labrada por las cuchillas choca con el labio. – Si está por encima pero de forma apenas perceptible la parte posterior de la pieza no resulta atacada. Disposición mesa de salida – Si está por debajo al concluir la pasada la pieza baja y las cuchillas muerden el plano final de la pieza.

ACCIÓN DE LAS CUCHILLAS–
La labra trabaja con cuchillas que giran y que levantan una viruta corta y en arco de círculo (costilla). – Cuando la pieza cepillada llega a la parte posterior de la mesa encuentra en ella nuevamente un apoyo firme. Si al seguir avanzando la pieza cepillada se mantiene pegada a la superficie posterior de la mesa, la parte siguiente de la [== pieza tendrá que resultar plana. – Pasada de desbastado: avance rápido y costilla profunda , y visible. – Pasada de acabado: avance lento y costilla apenas visible. – Un avance demasiado lento ocasiona un roce que provoca el desgaste de los filos cortantes. – Un avance demasiado rápido hace que sean visibles los golpes de las cuchillas. 5-

NORMAS DE SEGURIDAD

La gran mayoría de los accidentes se debe a un contacto de la mano del trabajador con las cuchillas, bien al acompafar la pieza, al final de la pasada, o en ocasiones por proyección brusca de la pieza. A –

Previas al trabajo

No se debe usar ropa o accesorios que dificulten el trabajo o que se puedan enganchar en la máquina (mangas anchas, pulseras…) – Las mesas de planear de la máquina y alrededores deben estar limpios – La aspiración de virutas debe estar en marcha y la trampilla de la máquina abierta – La máquina debe contar con dispositivos de protección que cubran el eje de las cuchillas por delante y por detrás del tope. – El tope lateral debe ser alto y no interrumpido por palancas o empuñaduras. – Las cuchillas deben estar bien equilibradas y afiladas. – Las mesas de planear deben estar lo más próximas posible. B

– En el manejo

Antes de introducir la pieza la máquina debe estar en marcha y a la máxima velocidad – La pieza se debe colocar correctamente (teniendo en cuenta su forma, dirección de la veta…) – Posición del cuerpo: los movimientos de trabajo deben hacerse con los brazos y no con el torso. – Las piezas deben llevarse a las cuchillas sin más apoyo que el manual. – Las manos deben coger la pieza de forma adecuada – Piezas muy delgadas: las manos no deben presionar la pieza al pasar sobre las cuchillas, se deben usar soportes, apoyos especiales (impulsores). Cepillado a máquina Cepillado AO GOLPE DE CUCHILLA NAAA IO) Persiana – Piezas con nudo que pueda partir: no se debe presionar ni ocultar con Tapas las de abatible manos las cuchillas las zonas dudosas o de poca resistencia y las nudosas. – Pasadas muy gruesas: la fuerza de las cuchillas puede tirar la pieza hacia atrás por lo que es necesario sujetar bien las piezas. 129 – Ca chos: al labrarlos la pieza puede caer lateralmente. – Piezas de perfil curvo o cilíndrico: no introducir. – Piezas cortas (menos de 20 em): no introducir. – Piezas cortas: utilizar siempre útil auxiliar de guía. – Al retirar la pieza, levantarla, no permitiendo que la toquen las cuchillas. C –

Al finalizar el trabajo

Se limpian las mesas y alrededores de residuos

6OPERACIONESLABRADOAPLANADO

Operación de cepillar una superficie con objeto de hacer que resulte completamente plana. A –

Preparación de la máquina –

La mesa de entrada se baja según el grueso de viruta que se o desea obtener. Pasada de desbastado: aproximadamente 2mm Pasada de acabado: menos de 2mm. – El soporte lateral se fija con el ángulo deseado (escuadra o falsa escuadra) – El soporte lateral se desplaza, dejando libre las cuchillas, el ancho de la pieza – Se colocan todos los mecanismos de seguridad. – Arrancada la máquina se espera a que el árbol portacuchillas adquiera la máxima velocidad. B –

Colocación de la pieza

La pieza se coloca en la mesa de entrada (anterior o de alimentación). – La pieza se sitúa para trabajar a favor de veta (de lo contrario se produce el “repelo”) – Si la pieza es cóncava se sitúa con la concavidad hacia la mesa para conseguir mejor apoyo. C –

Conducción de la pieza

La pieza nunca se dejará suelta durante el trabajo – La mano izquierda se coloca plana sobre la parte delantera de la pieza apretándola contra la mesa suavemente (los dedos cerrados); la mano derecha se sitúa en el extremo posterior de la pieza y la empuja hacia delante para vencer la resistencia de las cuchillas. La pieza, si lo permite su dimensión, hay que agarrarla de tal modo que después de colocada no haya necesidad de variar la situación de las manos. – Si la pieza es larga, cuando el extremo delantero haya sobrepasado suficientemente el eje portacuchillas, la mano izquierda realizará una presión mayor sobre la pieza en la mesa de salida. – En piezas de sección grande las manos únicamente “empujan” la pieza sin casi realizar presión contra la mesa, dado que el propio peso de la pieza es suficiente. – En piezas de sección mediana no se debe presionar fuerte la madera bruta mientras se aplana en la dirección longitudinal, la cara quedaría lisa pero al anular la presión se mostraría deformada (alabeada, cóncava…). 130 Soporte seguridad para labrar piezas de sección pequeña A contra veta –

INCORRECTO

Labrado de cara – Las piezas cortas, anchas y duras se aplican a la máquina con ángulo (oblicuamente). De este modo, las cuchillas inician y terminan el corte más fácilmente.

ESCUADRADO DEL CANTO

Cepillado de uno de los cantos a ángulo recto (a escuadra) con la cara aplanada. – Se comprueba que la guía tope esté perfectamente a escuadra (perpendicular a la mesa). – Se toma el canto mejor. Para que el posible desperdicio de anchura caiga hacia el canto peor. – La cara plana se adapta contra la superficie de la guía. – La mano izquierda, con el dedo pulgar sobre el canto superior presiona contra la mesa y su palma presiona contra la guía, mientras la mano derecha empuja hacia delante.

COMPROBACIÓN

Una vez labrados cara y cantode dos piezas se apoyan las caras sobre una superficie plana y se juntan los cantos labrados para comprobar si la junta cierran perfectamente, no pasa luz…

CEPILLO DE REGRUESAR / REGRUESADOR UTILIDAD

Cepillar exactamente a grueso y ancho la madera por  medios mecánicos automáticos. Sa a .

PARTES

1–
Montante o Bancada Base amplia que en su parte inferior aloja el motor, los mecanismos de acción de arrastre..

. 2

Eje portacuchillas Igual que el de la labra pero va montado en la parte superior del montante encima de la mesa de trabajo

. 3

Cuchillas / Montaje / Ajuste Igual que en la labra 4–
Mesa Monobloque liso y plano con una o dos hendiduras a lo ancho (para los rodillos de deslizamiento inferior) y dos bordillos laterales (evita que las piezas se salgan por los laterales). Sostenido por 1, 2 o 4 columnas ajustables a la altura deseada por volante de regulación,Un sistema de bloqueo impide las variaciones de altura o las vibraciones. Sirve de apoyo para la alimentación de la pieza que se trabaja.
5- Dispositivos de alimentación: rodillos – Impulsión mecánica con control de velocidad de avance. Situados encima de la mesa, antes y después de las cuchillas. – Rodillo de arrastre (empuje) Situado delante de las cuchillas. Superficie estriada que presiona la superficie bruta de la pieza y la empuja con un movimiento uniforme. – Rodillo de salida Situado detrás de las cuchillas. Superficie lisa que presiona la superficie ya cepillada de la pieza contra la mesa, y la arrastra cuando el rodillo de empuje la deja libre.

6

Rodillos de deslizamiento Son lisos y están situados en las ranuras de la mesa. Sobresalen del plano superior de la mesa, disminuyendo el rozamiento de la pieza trabajada y favoreciendo el deslizamiento de piezas húmedas o resinosas. 135 3. 7- Piezas opresoras (traviesas de presión) Situadas entre los rodillos de arrastre — eje portacuchillas — rodillos de salida. Aprietan la pieza trabajada contra la mesa, esta presión se ejerce lo más cerca posible de las cuchillas para evitar las vibraciones. 8- Seguro contra retroceso (quijadas de retención) Formada por placas de acero articuladas (mordazas) Permite el paso de la madera que va hacia delante, pero oprime fuertemente contra la mesa a la que retrocede, impidiendo que esta salga lanzada fuera de la máquina. 

 SEGURIDAD a-

Previas al trabajo

Los alrededores de la máquina deben estar libres de obstáculos que dificulten el trabajo. – La superficie de la mesa debe estar limpia y lisa. Limpieza con aceite y petróleo. El rodillo de extracción se limpia con lija fina, no se engrasa. – Los rodillos de arrastre deben estar limpios de restos de viruta, resina… – Los rodillos de deslizamiento deben girar fácilmente. – Las garras (quijadas) de retención contra el rechazo deben moverse sin dificultad. – Cuando se trabaja con piezas resinosas es conveniente impregnar de aceite y petróleo la mesa y los rodillos de deslizamiento. – Las cuchillas deben estar en perfectas condiciones de trabajo. – La aspiración de virutas debe estar en marcha y con la trampilla de la máquina abierta. B

– Durante el trabajo

Colocación correcta de las manos. No se deben meter nunca las manos debajo del dispositivo de seguridad contra rechazo. Las manos deben colocarse sobre la pieza y fuera de la máquina. – Protección de los ojos al ajustar la altura de la mesa La viruta gruesa que sale por la “boca delantera” de la máquina, por efecto del movimiento de las cuchillas, es peligrosa. – En general el trabajador no debe colocarse detrás de las piezas, sino junto a la máquina al lado de las piezas. – Si la madera queda detenida en el avance se debe parar inmediatamente la máquina. Efectos: fuertes calentamientos de la máquina, calentamiento y desafilado de cuchillas, daños en la superficie de la madera Causas: rodillos y largueros de presión mal ajustados, superficies sucias del rodillo de extracción, de los rodillos de mesa y de la plancha de la mesa así como un excesivo espesor de viruta – No se deben introducir piezas con grosores muy distintos. Efecto: cantos magullados por el listón del borde y huellas de las cuchillas en la madera Causas: las piezas más gruesas son atraídas por | el rodillo de arrastre, mientras que la más estrecha aún no ha sido agarrada por él y permanece retrasada. Las piezas tienden al avance oblicuo. Actuación: se debe parar la máquina, bajar la Efectos del giro interno de la pieza mesa y retirar la pieza. Pieza parada en avance 136 – No se deben introducir piezas cortas (menores de 20 cm) Efecto: las piezas se giran y quedan en el interior provocando situaciones de peligro. Causa: si la pieza es más corta, cuando el rodillo de arrastre de entrada la suelta todavía no la ha recogido el rodillo de salida y solo tiene contacto con el eje portacuchillas La longitud mínima debe ser la distancia entre los rodillos de arrastre de entrada y salida más 5 cm. Actuación: se debe parar la máquina, bajar la mesa y retirar la pieza. – No se debe regruesar medidas inferiores a 4 mm Efectos: la pieza podría romperse Causa: excesiva presión de los rodillos. – Bajar la mesa para retirar piezas con la máquina en marcha es peligroso. Se pueden producir rechazos de la pieza y salir expulsada por la boca de la máquina. – Jamás se introducirá la mano en la máquina (retirar piezas o restos, limpiar, etc) mientras esté en marcha. Debe estar totalmente parado, tanto el eje portacuchillas como los rodillos de arrastre.