Tipos de Mantenimiento

1.Mantenimiento Correctivo

: Consiste en corregir los errores del equipo o maquina conforme vayan
Apareciendo por el uso o desgaste de estos.

2.Mantenimiento Preventivo

: Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no
Haya dado señal de desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades
De la maquinaria y los materiales para así planear el mantenimiento en el
Momento oportuno para no llegar a necesitar una reparación seria.

3.Mantenimiento Predictivo

: Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requiere de
Un correcto plan de mantenimiento. Hace un análisis constante del equipo para
Poder descubrir sí las variables de la maquinaria cambian, prediciendo las
Averías y errores antes de que estos se produzcan. Para poder adoptar este tipo
De mantenimiento es necesario hacer mediciones del equipo; Algunas de las
Variables a tener en cuenta son las vibraciones, consumo de energía,
Temperatura, entre otros. Y sabiendo los parámetros normales, se pueden
Comparar los valores y observar las variaciones que indiquen un posible
Problema en el equipo, así se evita llegar a la avería.

4.Mantenimiento Cero Horas u Overhaul

: Consiste en tareas y procedimientos que dejan la
Maquina a cero horas de funcionamiento, mediante, la reparación o reemplazo de cada
Una de las piezas que estén desgastadas, para dejarlo como si fuera de fábrica.
Sirve para alargar la vida útil del equipo a largo plazo.

Enfoques del Mantenimiento

1.Enfoque Correctivo

: Es
El enfoque más antiguo y su filosofía se basa en el pensamiento “que funcione
Hasta que falle”. Las compañías que dependen de este se dan cuenta de que:
Tienen un tiempo muerto costoso, mayores costos de mantenimiento y peligros de
seguridad.

Este mantenimiento puede ser adecuado en algunas
Circunstancias, tales como para equipo no crítico y de bajo costo con poco o
Sin riesgo de daño colateral o perdida de producción.

2.Enfoque Preventivo

:
La meta de este enfoque es mantener el equipo en una buena condición operativa.
El servicio seleccionado y reemplazo de partes se programan de acuerdo a un
Intervalo de tiempo para cada dispositivo, aunque no lo requiera. Mientras este
Enfoque puede revelar posibles problemas la mayoría de las revisiones son
Innecesarias porque se realizan en un instrumento que está en buen estado.

En realidad, rara vez el programa de mantenimiento
Es óptimo. Típicamente el mantenimiento preventivo planeado se lleva a cabo muy
Pronto, lo cual incrementa los costos por mantenimiento y disminuye la
fiabilidad o bien se hace muy tarde lo cual incrementa el riesgo de fallas por
Desgaste.

3.Enfoque Predictivo

:
En este lo que determina la necesidad de servicio es la condición del equipo en
Lugar de los intervalos de tiempo. El monitoreo o supervisión de la condición en
Línea le ayuda identificar cuando el riesgo de desgaste comienza a
Incrementarse y predecir cuándo es probable que ocurra la falla. Este enfoque
Puede ahorrar tiempo y dinero debido a que le permite corregir el problema
Antes de que el equipo falle, lo cual evita costes por tiempo muerto y
Reparación por una falla imprevista.

Parámetros del Mantenimiento

Fiabilidad

: Es la probabilidad de que las instituciones,
Maquinas o equipos, se desempeñen satisfactoriamente sin fallar, durante un
Periodo determinado, bajo condiciones específicas.

Equipos de Reserva

: Equipos instalados en la línea, o en la
Planta como alternos para ser utilizados cuando el equipo principal no esté
Disponible.

Disponibilidad

: Es la proporción de tiempo durante la cual un sistema
O equipo estuvo en condiciones de ser usado.

Mantenibilidad

: Es la probabilidad de que una máquina, equipo o
Un sistema pueda ser reparado a una condición especificada en un periodo de
Tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas
Metodologías y recursos determinados con anterioridad.

Seguridad

: Está referida a la integridad del personal,
Instalaciones, equipos, sistemas, máquinas y sin dejar de lado el medio
Ambiente.

Gestión de Activos

La gestión de activos ayuda a que las empresas y
Organizaciones de planificación de mantenimiento logren dar respuesta confiable
A las necesidades del negocio. Además, no se enfoca tanto en hacer acciones
Sobre los activos, es decir, se enfoca en el negocio. En este sentido la norma ISO
55000, define a la gestión de activos como: “La coordinación de las actividades
De una organización para crear valor a través de sus activos”, y la definición
De activo es: “Algo que tiene valor o potencial valor para una organización”.
Esto sería el por qué está asociado a cómo lograr que la empresa tenga
Sustentabilidad, y que se pueda demostrar cómo las acciones llevadas a cabo
Realmente están generando valor al negocio.

Modelos de Mantenimiento

1.Modelo Correctivo

: Es
El más básico, e incluye, además de las inspecciones visuales y la lubricación,
La reparación de averías que surjan. Es aplicable, como veremos, a equipos con
El más bajo nivel de criticidad, cuyas averías no suponen ningún problema, ni
Económico ni técnico. En este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores
Recursos ni esfuerzos.

2.Modelo Condicional

:
Incluye las actividades del modelo anterior y, además, la realización de una
Serie de pruebas o ensayos, que condicionarán una actuación posterior. Si tras
Las pruebas descubrimos una anomalía, programaremos una intervención; Si, por
El contrario, todo es correcto, no actuaremos sobre el equipo.

3.Modelo Sistemático

:
Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin importarnos cuál
Es la condición del equipo; realizaremos, además, algunas mediciones y pruebas
Para decidir si realizamos otras tareas de mayor envergadura; y, por último,
Resolveremos las averías que surjan. Es un modelo de gran aplicación en los
Equipos de disponibilidad media, de cierta importancia en el sistema productivo
Y cuyas averías causan algunos trastornos. Es importante señalar que un equipo
Sujeto a un modelo de mantenimiento sistemático no tiene por qué tener todas
Sus tareas con una periodicidad fija. Simplemente un equipo con este modelo de
Mantenimiento puede tener tareas sistemáticas, que se realicen sin importar el
Tiempo que lleva funcionando o el estado de los elementos sobre los que se
Trabaja.

4.Modelo de mantenimiento de Alta Disponibilidad

: Es el modelo más exigente y exhaustivo de todos.
Se aplica en aquellos equipos que bajo ningún concepto pueden sufrir una avería
O un mal funcionamiento. Son equipo a los que se exige, además, uno de los
Niveles de disponibilidad altísimos, por encima del 90%. La razón de un nivel
Tan alto de disponibilidad es en general el alto coste en producción que tiene
Una avería. Con una exigencia tal alta, no hay tiempo para el mantenimiento que
Requiera parada del equipo (Correctivo, Preventivo sistemático). Para mantener
Estos equipos es necesario emplear técnicas de mantenimiento predictivo que nos
Permitan conocer el estado del equipo con él en marcha, y a paradas
Programadas, que supondrán una revisión generalmente anual o superior. En esta
Revisión se sustituyen, por lo general, todas aquellas piezas sometidas a
Desgaste o con probabilidad de fallo a lo largo del año.

Tareas del Mantenimiento

Inspecciones, Revisiones y Pruebas

: Constituyen la base de los demás tipos
De intervención. En ellas se examina la calidad funcional de la máquina y las
Condiciones de seguridad. Aquí se incluyen desde las inspecciones visuales de
Bajo coste, así como las verificaciones de parámetros de funcionamiento del
Equipo para su comparación con las especificaciones dadas.

Engrases

: Se trata de uno de los más importantes trabajos
De mantenimiento de maquinaria e instalaciones en su aspecto preventivo.
Consiste en la adecuada lubricación de las partes de la maquina en que es
Necesario.

Reparaciones Elementales

: Corresponden a trabajos que se realizan
Sin desmontar la máquina, como, por ejemplo, nivelación, ajuste de asientos,
Limpieza general, limpieza de circuitos de engrase, limpieza de circuitos de
Calefactores o refrigeradores, pintado parcial, sustitución de partes
Desgastadas que tienen una vida útil muy corta, etc.

Reparaciones Parciales

: Se refieren a los trabajos que exigen el
Desmontaje parcial de una parte más o menos importante de la máquina o
Instalación, pero sin retirar ésta completamente de su emplazamiento. Puede
Incluir todos los trabajos de reparación elemental, así como la reposición de
Piezas, equilibrado de partes giratorias y, en especial, alineación de los
Ejes.

Reparaciones Generales

: Son las reparaciones en que
Prácticamente se desmonta la totalidad de la máquina o instalación, reparando o
Reponiendo todas las piezas que presentan algún desgaste y, por lo tanto,
Dejando el conjunto como sí no hubiese sido utilizado. Pueden efectuarse, bien
En el propio emplazamiento de la máquina, según la clase de industria, o bien
Trasladándola a un taller propio o ajeno, en el que se repara y comprueba antes
De devolverla a su implantación.

Reparaciones Totales

: Se trata de la sustitución completa de
Un equipo, maquina o instalación por otra nueva, que puede aportar, o no,
Carácterísticas de producción y rendimiento más elevadas.

Sistemas de Mantenimiento

Son sistemas que nos permiten administrar y operar de forma eficiente la
Información para presupuestos y paradas de plantas que permitían la
Optimización de la planificación y programación de los mantenimientos de
Plantas y complejos industriales tanto para los sistemas de mantenimiento de
Equipos como para los sistemas de mantenimiento preventivos y predictivos,
Sabiendo que al canalizar estas etapas correctamente procederemos a reducir
Considerablemente los altos gastos en correctivos.Cuando hablamos de un Sistema Gestión de
Mantenimiento Industrial necesariamente tenemos que involucrar los principales
Elementos, factores y consideraciones a tomar en cuenta.

—Inversión                                       —Objetivos                                                      —Productos

—Contratos                                      —Políticas                                                         —Indicadores

—Proyectos                                     —Flujos                                                              —Dinero

—Activos                                           —Planes

—Personas                                       —Funciones

—M. P. R                                           —Estrategias
Y Cultura

                                                                              —Condiciones

                                                                              —Registros