Liderazgo:

(EP)

equipo de proyectos, deben tener compromiso y liderazgo con la seguridad.
(reuníón temas de seguridad, visitas a terreno enfocada a seguridad, se detendrá un trabajo no seguro).

 EP;
Busca y promueve un compromiso y liderazgo en seguridad, con contratistas, ingeniería y construcción, desde dueños o gerentes, a supervisores y trabajadores.

Participación

: Toma de responsabilidad a través del liderazgo(convencimiento), entrenamiento, actividades específicas.

Seguridad en el diseño

: Diseñar instalaciones seguras (prioridad del dueño y contratistas de ing.)

Objetivo

Claro y compartido. /Establecer liderazgo compartido en EP y contratistas. / Debe entrenarse y promover Participación del personal de ing. / Debe establecerse estándares de diseño seguro. /Utilizar CHECK LIsts para seguridad. / Revisar accidentes ocurridos en instalaciones similares. – Analizar y eliminar riesgos a la salud y riesgos ergonométricos/ Debe efectuarse análisis sist. De riesgos definidos con metodología/ Documentar puntos de seguridad identificados y hacer seguimiento.

Metodología: Análisis DE RIESGOS/CHECK lists/ ¿qué pasa sí? / HAZOP/ FMEA/ Matriz de riesgos

.

Análisis de riesgo

: Entender: ¿puede ocurrir?, ¿qué puede fallar?, ¿cuál es el impacto? /Definir área de diseño (4-8 personas), (Ing. Diseño, operadores, asesores se., expertos, mantenedores, instrumentistas, eléctricos, ing. Procesos) / Asignar líder para preparar info y reuniones, coordinar y dirigir. Asignar un secretario. / Identificar riesgo, probabilidad, medidas de mitigación, costo–
Beneficio, recomendación. / Acordar planes de acción, responsables y fechas.

HAZOP (Hazard and operability Analysis):

Revisión de los flowsheet, de P&D en forma sist., nodo a nodo, considerando situaciones posibles. / Equipo combinado de ing. De procesos, instrumentistas, mecánicos, piperos, eléctricos, expertos en seguridad.  

FMEA: (Failure Modes and Efects Analysis);

Se analiza cada componente de un sistema y sus posibles modos de falla, los riesgos asociados y se sugiere acciones correctivas. Utiliza listas estándares de falla.

 

CHECK LISTS: (standard cada tipo instalaciones)

¿Se utiliza o genera emisiones toxicas (H2S, H2SO4)?/ ¿Se usa Detectores?/ ¿Existe un plan de emergencia?/ ¿Hay alarma?/ ¿ Hay instrucciones? / ¿Como se evitan las emisiones?

¿Qué pasa sí?:

Seleccionar área y preguntar; ¿

Qué pasa si falla un componente? / ¿Qué pasa si in parámetro es anormal (t, p, nivel) / ¿Qué pasa si operador se equivoca? / Luego pensar como: ¿
Puede reducirse la posibilidad de ocurrencia? / ¿Como puedo mitigar las consecuencias?

ej.: cae piedra en espesador, embanque posible, malla protección en camino, incluir malla en diseño, jefe ing. 10 oct.

Matriz de Riesgo:

Probabilidad vs consecuencias/ Aspecto:
seguridad (fatal- serio, heridas, leve, menor), Publico (país, local, comunidad, menor), Ambiente (mayor, serio, Moderado, menor), Económico (
Corporación, Empresa, División, Local) / A; Repetitivo, B; Ocurre a veces, C; Aislado, D; No debería ocurrir, E Prácticamente imposible.

Ergonométrica: Revisión de diseños por equipo, Experto, médicos, etc./ Diseño de asientos, posiciones de válvulas, escaleras, etc./ Cargas y pesos en operación y mantención (monorrieles, puentes grúas, grúas móviles, etc.) / Vibraciones/ Ambiente de trabajo (iluminación, ruido, temperatura, gases, etc.)

Accidentes más comunes en proyectos

: Contacto de equipos y grúas con cables de alta tensión / Corte de cables eléctricos y líneas subterráneas /Caída de distinto nivel en superficies transitorias /Volcamiento de grúas móviles/ Volcamiento de camiones tolva, al descargar material /Proyección de partículas por herramientas de corte y  desbaste /Heridas por discos abrasivos y de corte /Golpe por herramientas (martillos, barretillas, etc..)/Esguinces al transitar por terreno irregular/Atraparse manos o dedos manipulando materiales.

Costos y ganancias de la seguridad

Costos:

Equipos personales (lentes, cinturones, etc.) y equipos de calidad (andamios, escaleras, etc.) /Personal dedicado/Tiempo de supervisores y trabajadores (5 a 10% de la jornada) /Cotización de seguridad. (0,9% costo planilla + adicional hasta 6,8% según siniestralidad)

Ganancias:

Disminución de interrupciones /Menor cotización de seguridad/Orden y aseo = productividad/Ambiente de trabajo = + productividad, – reclamos.

Seguridad en la construcción:

Liderazgo activo en terreno de todo el personal de EP y supervisión del contratista.

Participación, activa de trabajadores.
Meta 0 Accidentes, en trabajo y fuera de él. Todos evitables. /Seguridad es responsabilidad de la línea de gerente, supervisor, trabajador. Los expertos de seguridad son solo asesores. / No se deja pasar infracción de seguridad, se corrige de inmediato o se notifica.

Participación de los trabajadores:

Promover participación consciente/ Entrenamiento, Curso Baprever, charla de inducción / Charla 5 min cada día x trabajadores / Reporte de cuasi accidentes diario, formulario estándar, acción tomada por supervisor. Premio cumplimiento, Prevención de riesgo x reclamo de seguridad/ Análisis de seguridad del trabajo (AST). Formulario q analiza riesgos y medidas a tomar /Observaciones conductuales; Objetivo aprender a observar y corregir a otros / Entrenamiento de los compañeros, uso de herramientas, maquinas, andamios, etc./ Premio a comportamiento destacado / Participación de familias/ Prevención de accidentes fuera del trabajo; valor que la empresa cuida a su personal / Carpetas personales: con instructivos, récord de charlas, denuncias de cuasi delito, felicitaciones/ actividad de seguridad, podría ser hecha por trabajadores; análisis de accidentes, comentario de accidenta gramas, charlas temas específicos, etc.

Selección de Contratistas:

Determinar historia y actitud del contratista hacia la seguridad, excluir si no muestra compromiso /Incluir bases de propuesta; objetivos y requerimientos de seguridad; se prepare, considere costos en propuesta, presente planes de seguridad. / Mejorar planes de seguridad insuficientes.

Inspecciones y auditorias: Auditorias;

Equipo ad Hoc, inspecciona sistemas/Procedimientos en terrenos, entrevista trabajadores y supervisores, una o dos horas, resultados por escrito. Incluye al EP y contratista. / Informa por escrito/ Inspecciones diarias de ingenieros, expertos en terreno, informes por escrito/ Miembros de EP y contratista están siempre en inspección de seguridad en el terreno. Deben corregir todo lo inseguro de inmediato.

Análisis de riesgo:

preparados por W mayoría de las tareas (AST)/ Tareas de mayor riesgo, requieren procedimientos especiales (Grúas alto peso, trabajo con ácido, pintura en ambientes cerrados, etc.) preparado por ing. Con participación de supervisores.
Investigación y reporte de accidentes: Clasificación de accidentes: Fatal (F), tiempo perdido (TP), Trabajo restringido (TR), asistencia médica (AM), cuasi accidente(CA). / se deben investigar todos los accidentes con alto potencial de accidente. / 5 raíces pirámide: Fatal (1), lesiones CTP (30), lesiones STP (300), daños materiales (3000), cuasi accidentes (30.000), incidentes (300.000)
/ Equipos de investigación con supervisores, expertos.
Evitar repetición/ difundir descripción, análisis, causas.

Índices de accidentabilidad:  Accidentes con tiempo perdido (TP): 1.000.000 HH trabajadas. / Accidentes reportables (trabajo restringido (TR), asistencia médica (AM)): 1.000.000 HH trabajadas/ Cuasi accidentes(CA):1.000.000 horas trabajadas/ Se debe investigar todos los accidentes CTP y TR y todos los con alto potencial /HH trabajadas sin accidentes TP.

Orden y limpieza:

Parte integrante de la seguridad y productividad / Exigirse desde el inicio de la faena y no admitirse deterioro/Crear conciencia en los trabajadores/ Detención faena completa si es necesario para hacer orden y limpieza /Buen estado de escaleras (firmes, amarradas, puntas ante deslizantes), andamios (completos), pasarelas (sin hoyos, fijos), barandas provisorias o definitivas.

PPR Personal (Programa de prevención de riesgo personal):

Cada persona debe tener PPR personal que define actividades mínimas que debe cumplir y su periodicidad, incluidos:
Gerente EP y Contratista/Gerentes y Administradores de Terreno/Supervisores/Ingenieros de terreno/Ingenieros de costos y Programa/Inspectores/Expertos de Riesgos/Administrativos/Trabajadores.  

Expertos en seguridad:

El EP debe contar con experto por sitio de trabajo. Función alinear a los contratistas con objetivos y metodologías, advertir a la supervisión de situaciones de riesgo. Reportan al Gerente en terreno, participan de todas las reuniones con contratista/ Los contratistas contar con uno o más expertos de riesgos dedicados en cada sitio/ Expertos asesoran a la línea, no tiene la responsabilidad directa de la seguridad.

Gestión de calidad

: «El éxito empresarial tiene que ver con el capital humano y en como desbloquear el potencial de las personas, estimulando su motivación».

Enfoques al control de calidad:

Total Quality Management(TQM) (Gestión total de Calidad, Quality: Calidad Total, Mejoramiento Continuo) /ISO 9000/Control de calidad.

TQM:

Todas las actividades que se desarrollan en una organización inciden en el valor de sus servicios y productos, por tanto, en sus resultados globales y el de sus clientes. /Éxito de la gestión de calidad es por la participación de todos los miembros E.
/La calidad es una cultura, no un programa, Promueve la innovación y el mejoramiento continuo. /Los principios de calidad guían como se planifica, ejecuta y mejora todo el quehacer de la organización.

Premios a la Calidad:

Premio Deming en Japón/Premio Malcom Balbridge a la excelencia/Premio europeo a la calidad (European Fundation for Quality Management EFQM)
/Premio iberoamericano a la calidad/Premio nacional a la calidad en Chile.

Bases TQM:

Enfoque al cliente, liderazgo, desarrollo de las personas, Gestión por procesos, decisiones basadas en datos e indicadores, mejoramiento continuo.     

Enfoque al Cliente:

Entender, conocer sus necesidades actuales y futuras. Satisfacer sus requerimientos y exceder sus expectativas. /Clientes externos y clientes internos.

Liderazgo:

Guiar, promover la calidad y el mejoramiento continuo. /Promover la participación de las personas/Alinear la organización hacia sus metas.

Gestión por Procesos:

Identificar los procesos/Conocer sus clientes internos y externos/Identificar los responsables/Conocer sus interferencias/Medir los desempeños(indicadores)
/estabilizar los procesos/mejorarlos. 

Mejoramiento Continuo ciclo de deming(cuadro):

Planificar (¿Qué hacer?, Como hacerlo?)/Hacer (hacer lo planificado)/Verificar (¿las cosas pasaron según se planificaron?) /actuar (¿cómo mejorar la próxima vez?). 

Planificar:

Establecer los objetivos de mejora. Detallar los resultados esperado.
Identificar los puntos de medición. /Hacer:
Aplicar soluciones. Documentar las acciones/Verificar:
Medir resultados./Documentar/Actuar:
Buscar nvas mejoras.

Decisiones sobre datos

: Se basan sobre antecedentes y datos reales/Todos en la organización deben aprender amedir, crear indicadores (Histogramas, diagramas causa efecto, hojas de control, diagramas de Pareto, graficas, cartillas de control, estadísticas, desviaciones, etc.)

Participación Activa: Equipos autodirigidos* Trabajadores son y se sientes dueños de sus procesos. /Conocen sus procesos a fondo, a través de datos (Variables del proceso, costos, rendimientos, etc.). /administran el proceso en todas sus variables (organización: jornadas, insumos, seguridad, ambiente, salud, costos, mantenciones) /Buscan el mejoramiento continuo de sus procesos.

Plan de calidad :

Es posible que empresas ingeniería o constructoras tengan implementados sistema de gestión de calidad que aplicarían a sus obras./Dueño o Contratista se aseguraran de su aplicación adecuada./En caso contrario se podrá solicitar al contratista aplicar un plan de Aseguramiento de Calidad para la obra, Se describe a continuación./El contratista es responsable de la calidad de trabajos: Aseguramiento de calidad./Para ello dispone de un sistema de calidad/El contratista prepara los procedimientos escritos de ejecución y de control de calidad de cada trabajo, que son aprobados por el dueño o contratista principal./Los trabajadores ejecutantes del trabajo son responsables de su calidad, siguen los procedimientos, controlan los parámetros. Todo proceso se documenta en registros./Las desviaciones a los procedimientos o especificaciones (no conformidades) se documentan y corrigen.
Las no conformidades y sus correcciones se documentan. /El departamento de calidad del contratista supervisa todo el proceso, asegura la existencia y calidad de las especificaciones, chequea que se realice adecuadamente el control y el registro, almacena ordenadamente toda la documentación, entrena al personal, etc./El contratista y el dueño auditan periódicamente la aplicación del sistema.

Ventajas del sistema,

Mejora la calidad de la obra

Contratista se siente responsable de producir un producto de calidad, juega su papel como empresa, puede ofrecer más a futuros clientes./Trabajadores se sentirán dueños de su trabajo, pondrán su orgullo en hacer las cosas bien, conocerán que está bien y mal hecho, cuáles son las especificaciones y parámetros de medición./Hay un responsable único de la calidad/Hay un proceso bien definido de control de calidad, con responsables, controles y documentación./ Bajan los costos:
Se evita duplicación de controles, grupos de inspección de terceros que suelen ser de alto costo./Se evitan las interferencias y pérdidas de tiempo, en espera de la aprobación de la obra ejecutada. Todo queda en una mano.

Se reducen los plazos: Evita interferencias entre el inspector y el constructor, que puede planificar mejor su inspección de calidad./    Documentación:
Se genera documentación de la obra, útil para situaciones futuras, estadísticas de fallas ,etc.

Puntos clave de aplicación:

Efectivo liderazgo y compromiso del EP y de la gerencia del contratista/Compromiso de toda la línea, preparada y apoyada por el depto. De calidad/este está incorporado a la organización del contratista, depende del gerente del contrato y es independiente de la línea de producción. /Sus funciones:
(Preparar y mantener el manual, plan de calidad, procedimientos, instrucciones de trabajo, registros, certificaciones./Archivo de planos, normas, instrucciones del cliente/Rol activo y entusiasta en la aplicación.)//El contratista debe preparar el sistema de calidad antes de iniciar el trabajo/La primera auditoria debe referirse a la gestión del sistema de calidad, luego a su operación./Las no conformidades deben ser seguidas, hasta su resolución /El dueño debe incentivar la aplicación correcta del sistema, liderazgo, incentivos, premios, felicitaciones/Al término de la obra contratista debe entregar toda la documentación de calidad.

Riesgos en la aplicación:

No hay compromiso con sistema, se cumple por cumplir, solo generan papeles. /Acción:
Liderazgo, obtener compromiso desde inicio del contrato. /Incluir en bases de licitación, para que el contratista incluya personal, costos, organización. /Durante la precalificación destacar importancia, estimar disposición.

Manual de calidad-contenido:

Objetivos, políticas, alcance/organización y funciones/Revisión del contrato:
si cumple especificaciones del contrato en calidad/Control de documentación:
se genera, firma y guarda documentación /Redacción de procedimientos/Control de compras:
se sigue procedimiento de calidad al comprar/Productos suministrados por el dueño:
Procedimientos de verificación y almacenamiento./Identificación y rastreabilidad:
Identificar elementos críticos y como ubicarlos/Control de procesos:
procedimientos para procesos especiales (recubrimientos, soldaduras, tratamientos térmicos)/ Inspección y ensayos:
Pautas para la ejecución de inspecciones y ensayos/Control de equipos de inspección:
Pautas para asegurar exactitud de equipos/Control de no conformidades:
Identificación, registro,etc.

/Acción correctiva:
Pautas para establecer acciones correctivas./ Manipulación, almacenamiento y transporte/Registro de calidad:
Pautas de ejecución, distribución, archivo/Auditorias de calidad:
Auditorias propias y de terceros, programadas, no programadas, informes./entrenamiento/Estadísticas:
Métodos a aplicar, análisis de resultados.

Procedimientos (ejemplos)

: Construcción de Zanjas/Fundaciones y estructuras de hormigón /Hormigonado de tubos en planta/Soldadura/Montaje de soporte puente/Cruce de carretera / Ejecución de juntas en campo/Curvado de cañería en frío/Gammagrafía de soldaduras/Calificación de soldaduras y soldadores /Instalación de cañería en estero/Hormigonado de cañerías/Soldadura de estructuras metálicas.

Procedimiento(contenido):

Objeto/Alcance/Definiciones/Responsabilidades/Procedimiento/Criterio de aceptación/Registros/Anexos.

Normas ISO 9000:

Son un conjunto de enunciados, que especifican los elementos que deben integrar el Sistema de la Calidad.
/Son Generadas por la International Organization for Standardization, ISO, formada por los organismos de normalización de casi todos los países del mundo

./¿Calidad?

carácterísticas de un producto o servicio que le dan la aptitud para satisfacer al cliente./Sistema de la Calidad:
serie de elementos (Manual de la Calidad, Equipos de Medición, Carpetas de Procedimientos, Personal Capacitado, etc.,) funcionando en equipo para producir bienes y servicios de calidad requerida por clientes, documentados por escrito.

No definen como debe ser el sistema de calidad de una empresa, sino que fija requisitos mínimos que deben cumplir los sistemas de la calidad
. /ISO 8402:
Define términos relacionados con la calidad. /ISO 9000:
Provee lineamientos para elegir una de las normas. /ISO 9001:
Para empresa que desea asegurar la calidad de productos o servicios al cliente. Abarca calidad en diseño, producción, instalación y servicio posventa. ISO 9002:
abarca sólo calidad en producción e instalación. /ISO 9003:
Abarca sólo inspección y ensayos finales. /ISO 9004:
Establece requisitos de sistema de calidad para garantizar servicios o bienes de calidad