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Análisis de modos y efecto de falla.
Las deficiencias de producto
AMEF de Diseño y AMEF de Proceso.
Ejemplos de
Fallas en diseño: No se dispara el flash de una cámara fotográfica, fugas en el
Sistema de frenos, facturas prematuras en las piezas de un carro, etc.
Ejemplos de fallas en procesos: Fallas en el proceso de
Pulido de un carro, fallas en el proceso de templado, etc.
Encabezados
Del formato AMEF (campos A-H).
Cuerpo del
Formato AMEF (campos a-n).
Modo potencial de falla (b).
Es un sistema detallado que busca transformar las necesidades
Y deseos del cliente en requisitos de diseño de productos y servicios. Esto
Significa alinear lo que el cliente requiere con lo que la organización
Produce.
De 8 pasos para la correcta estructuración del sistema.
El diagrama de la casa de calidad
1.Herramienta
Efectiva de márketing: Ayuda a comprender mejor a los clientes actuales y
Potenciales, así como sus expectativas y exigencias.
2.
Determinación de prioridades, mejora continua: La matriz de calidad ayuda a
Establecer prioridades y a destinar mayor parte del presupuesto a aquellas
Partes que sean más necesarias.
• Segunda casa: Se aplica a los
Subsistemas y componentes.
• Tercera casa: El plan del proceso
Relaciona las carácterísticas de los componentes con las operaciones de los
Procesos clave.
• Cuarta casa: Se constituye un
Punto de control que a su vez es la base para un plan de control de calidad que
Ofrezca aquellas carácterísticas que son cruciales para lograr la satisfacción
Del cliente.
EQ 2
Análisis del modo y efecto de falla
Despliegue de la función de la calidad
Ayudar al equipo a permanecer enfocado
Dar definición al proceso de diseño
La garantía dada de que el producto cumple
Con las normas y estándares establecidos como sello de calidad
Compara la fabricada con las carácterísticas
Elaborada en el producto para ver si concuerdan con lo proyectado.
Probar o evaluar las revisiones de procesos
Para mejorar
Necesitar una revisión rápida de la
Variabilidad de un proceso
Es una gráfica para organizar datos de forma
Que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por
Barras.
Hoja de chequeo, planilla de inspección y hoja
De control
Efectos locales, mayores subsecuentes y
Finales.
Es la representación de varios elementos (causas) de un
Sistema que pueden contribuir a un problema (efecto).
Por sus siglas en inglés de Statistical Process Control, es
La aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un
Proceso concuerda con el diseño del producto o servicio correspondiente.
Las herramientas conocidas como gráficas de control.
Mejorar los procesos continuos mediante la reducción de la
Variación.
Causas
Comunes: de variación puramente aleatoria, no identificable e imposible de
Evitar mientras se utilice el procedimiento actual.
Causas asignables:
Aquí cualquier factor causante de variación logra ser identificado y eliminado,
Es asimétrica, ya no es simétrica con respecto al valor promedio.
Es el método más completo para una para una inspección
Consiste en revisar la calidad de todos los productos o servicios en cada una
De las etapas.
Muestreo, especifica tamaño de la muestra, intervalo de
Tiempo y reglas de decisión.
Límite de control superior, límite de control inferior y
Límite central de control.
Error tipo
I: rechazar un lote de buena calidad
Error tipo II: aceptar un lote de mala calidad
Son la gráfica R o de rango y la gráfica x
Son la gráfica p y la gráfica c
• Es un examen
Sistemático de la pieza dañada para determinar la causa de la raíz de la falla
Y usar esta información para determinar la confiabilidad del producto.
Mal uso o abuso, errores de montaje ,errores de fabricación
Mantenimiento inadecuado ,errores de diseño material inadecuado tratamientos
Térmicos incorrectos
Periodo de mortalidad infantil, período de tasa de fallos
Constantes, periodo de desgaste
Periodo de mortalidad infantil: Este se caracteriza por
Altas tasas de fallas que ocurren al comenzar a utilizar el producto, son
Causadas por equivocaciones en el diseño o en la manufactura, el mal uso o
Aplicaciones erróneas,
Periodo de tasa de fallos constantes: En este caso las
Fallas son resultado de limitaciones inherentes al diseño, cambios ambientales,
El mal uso o el mantenimiento, se reduce la tasa de fallas con un buen control
Sobre los procedimientos de operación y mantenimiento
Periodo de desgaste: Estas fallas se deben al
Avejentamiento, por ejemplo el metal se vuelve delgado y frágil o el aislante
Se seca para prevenir esto se busca el reemplazo para evitar una falla
Catastrófica.
La curva conocida como la curva de la bañera
“calidad a través del tiempo” y, en términos probabilísticos en el caso de
Un servicio, como: probabilidad de que el servicio satisfaga las necesidades de
Los clientes en todos los atributos del mismo, hasta un lapso específico, bajo
Las condiciones de uso encontradas.
Menos costos
De manutención/operación
Menores
Posibilidades de accidentes
Determinación
De la política correcta de mantenimiento (tiempo óptimo de reemplazo de piezas)
Optimización de inventario en almacén
Confiables, disponibles, mantenibles
Gráfico
De Pareto Análisis, estadístico de fallas, Utilizando distribución Weibull,
Simulación de Montecarlo Análisis de diagrama de bloques, Análisis de árbol de
Fallas y FMEA
Una serie de actividades preestablecidas y sistemáticas
Aplicadas en el marco del sistema de calidad, y demostradas como necesarias,
Para dar la confianza apropiada a fin de que una entidad cumpla con las
Expectativas de calidad”.
R. Es una estrategia de gestión cuyo objetivo es que la
Organización satisfaga de una manera equilibrada las necesidades y expectativas
De los clientes, de los empleados, de los accionistas y de la sociedad en
General.
R. Este modelo hace trabajar a toda la organización en la
Búsqueda de la satisfacción del cliente, ganar su confianza y fidelidad y la
Protección contra la competencia
Directivos y líderes.
PDCA
R. Planear, hacer, checar y actuar
R. Responsabilidad Social Corporativa.
7.- Indique al menos 3 criterios de
Evaluación que Deming propuso en su modelo de calidad e indique que continente
Adopto este modelo.
R. Políticas y objetivos, organización operativa, educación
Y su diseminación, flujo de información y su utilización, calidad de productos
Y procesos, estandarización, gestión y control, garantía de calidad de
Funciones, sistemas y métodos, resultados y planes para e futuro.
R. Fundación europea para la gestión de calidad.
Liderazgo:
Cómo se gestiona la calidad total para llevar a la empresa hacia la mejora
Continua.
Estrategia y
Planificación: cómo se refleja la calidad Total en la estrategia y objetivos de
La compañía.
Gestión del
Personal: cómo se libera todo el potencial de los empleados en la organización
Recursos:
Cómo se gestionan eficazmente los recursos de la compañía en apoyo a la
Estrategia
Sistemas de calidad y procesos: cómo se adecuan los procesos
Para garantizar la mejora permanente de la empresa.
R. Análisis de costo beneficio, análisis de Pareto, análisis
Multicriterio, análisis de valor, costes de mala calidad, diagrama de árbol,
Tormenta de ideas, diagrama de causa – efecto, diagrama de dispersión, diagrama
De flujo, estratificación, gráficos de control e histogramas