Objetivo Principal de la Logística

La logística se encarga de los procesos de aprovisionamiento, fabricación, almacenaje y distribución de productos. El objetivo de cualquier empresa con la logística es lograr que el bien o servicio idóneo (es decir, el que espera el cliente) esté en el lugar adecuado en el momento propicio. En definitiva, es un conjunto de tareas necesarias para llevar al cliente final los productos adecuados, controlando los distintos canales de distribución.

Parámetros Fundamentales en la Estrategia con Clientes

Existen tres parámetros fundamentales:

1. Grado de disponibilidad: Es la probabilidad de que un pedido pueda ser servido íntegramente a partir del stock comercial disponible para la venta. Se calcula como la demanda atendida dividida entre la demanda solicitada, multiplicado por 100.
2. Plazo de entrega: Es imprescindible cumplir los plazos de entrega acordados. Este ciclo comprende una serie de pasos en los cuales la logística debe incidir para conseguir que el tiempo total invertido en la realización de todo el proceso cumpla con las expectativas generadas por el cliente.
3. Flexibilidad: Es la garantía de que se cumplirán dos compromisos: el tiempo de proceso será el estipulado y el producto o servicio será el solicitado.

Principios de Almacenaje

• Aprovechamiento máximo del espacio.
• Facilidad de acceso a los stocks.
• Mínima manipulación del stock.
• Flexibilidad en la ubicación de los productos.
• Integración para favorecer los mínimos recorridos.
• Facilidad de rotación de stock, mediante gestiones dinámicas.
• Facilidad de recuento.
• Rapidez de gestión, mediante equipos informáticos.
• Optimización de la productividad.

Método de Gravedad para la Ubicación de Almacenes

Sirve para elegir el emplazamiento del almacén, ya que es imprescindible considerar la distancia entre este y los puntos de destino de la mercancía para ahorrar en transporte. Es un modelo matemático que consiste en hacer una media ponderada de las coordenadas en las que se encuentran los diversos puntos de destino. Se colocan los emplazamientos en un diagrama para asignar unas coordenadas a cada uno. Donde se cruzan el eje X y el eje Y, será el punto ideal.

Cálculo de la Capacidad Necesaria de Almacenaje

Las dimensiones del almacén dependerán de las características de la mercancía y de las unidades que se tengan que almacenar. Los espacios de almacenaje se estructuran de modo que necesitamos conocer el peso y volumen de cada producto. Debe ser entre dos y tres veces mayor de lo necesario para el almacenaje y se determinará el número de plantas, los estantes, columnas, etc. La capacidad del almacenaje de cada producto deberá ser proporcional al movimiento del mismo y del volumen que ocupe su stock normal.

Tipos de Almacén Según el Tipo de Propiedad

• Propio.
• En alquiler.
• Leasing (alquiler con derecho de compra): es un contrato mediante el cual, el arrendador traspasa el derecho a usar un bien a cambio del pago de rentas de arrendamiento durante un plazo determinado, al término del cual el arrendatario tiene la opción de comprar el bien arrendado pagando un precio determinado, devolverlo o renovar el contrato.

Incidencia de la Logística en Empresas de Fabricación y Distribución

Por ejemplo, con el sistema Just in Time, que es un sistema de organización de la producción para las fábricas, permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

La logística de distribución abarca la previsión de la actividad de los centros logísticos, el almacenamiento, el traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los recursos y equipos necesarios, la preparación de los pedidos o la ejecución de cross docking (tránsito), y algunas veces, la realización de pequeñas actividades de transformación del producto (kitting, etiquetado, etc.), así como el transporte de distribución hasta el cliente.

Tipos de Almacenes en Empresas Industriales

Comprende el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales tenemos:

• Almacén de Materia Prima: Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de los productos terminados.
• Almacén de Productos Semielaborados: Dedicado al almacenamiento de los materiales que han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo.
• Almacén de Piezas de Recambio: Para almacenar piezas destinadas al servicio de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones.
• Almacén de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de productos para ser suministrados o entregados a los clientes.
• Almacén de Herramientas y Utillaje: Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como herramientas, plantillas, matrices, etc.; en nuestro caso corresponde a almacén de mantenimiento.
• Almacén de Aprovisionamiento en General: Para almacenamiento de insumos que intervienen indirectamente en la fabricación, tal es el caso de combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje.
• Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos, productos, colocados a disposición del consumidor.

Medidas para Optimizar la Gestión Logística

1. Modelo de pronóstico y la demanda.
2. Modelo de cálculo de sugerido de compras.
3. Modelo de selección y certificación de proveedores.
4. Modelo de categorización ABC de inventarios.
5. Modelo de categorización de la demanda, variabilidad y rentabilidad.
6. Modelo de factores de conversión.
7. Modelo de cálculo de áreas de almacenamiento.
8. Modelo de indicadores de almacenamiento y distribución.
9. Modelo de costos integrales de logística.
10. Modelo de liquidación de tarifas de almacenamiento.
11. Modelo de localización de centros de distribución.
12. Modelo de clasificación logística en centros de distribución.
13. Modelo de carga de camiones.
14. Modelo de selección de transportadores de carga terrestre.
15. Modelo de cálculo de tarifas de operación logística.
16. Modelo de costos de importaciones.