Justo a Tiempo (JIT): Un Nuevo Enfoque en la Dirección de Operaciones

El método Justo a Tiempo (JIT) nace como un nuevo enfoque en la dirección de operaciones de la empresa. Este pretende que los clientes sean servidos en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.

Objetivos del JIT

• Cero Defectos
  1. Eliminación de costes innecesarios de “mala calidad”, por errores administrativos, por productos inservibles, por mala asistencia posventa, por devoluciones a proveedores, por pérdida de imagen de la empresa.
  2. Incremento de la productividad sin incrementar los costes, ya que mejora la relación recursos/productos acabados.
  3. Se concierta una calidad 100% con los proveedores.
  4. Se emplean programas permanentes de mantenimiento preventivo.
  5. Se lleva a cabo una comprobación continua de la línea de producción mediante sistemas automáticos y por el propio personal de la fábrica.
• Cero Averías: Significa cero tiempo inoperativo que provoca el incumplimiento de los objetivos. Para evitarlas se elige una distribución en planta adecuada, programas muy exigentes de mantenimiento preventivo con personal bien formado y motivado. La finalidad es muy simple: evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo.
• Cero Stocks: Consideran el inventario como una estrategia de confort que hay que abandonar ya que además de los costes que implica viene a ocultar diversos problemas (rotura de stocks, falta de capacidad, demanda incierta, etc.).
• Cero Plazos: Es crítico eliminar al máximo los tiempos de espera o de preparaciones.
• Cero Papel: Apuesta por captar y distribuir la información a través de ordenadores que al mismo tiempo simplifica las tareas administrativas.

Sistema Kanban

Cuando se trabaja con MRP, el Plan de Materiales es comunicado a todos los centros de trabajo, actuando este como orden y autorización de fabricación. Cualquier centro de trabajo comienza sus labores de producción, suministrando la fabricación obtenida al siguiente puesto. La norma de fabricar los componentes y enviarlos a donde se necesitan, empujando así el material a lo largo de la línea de producción de acuerdo con el Plan de Materiales, define al MRP como un sistema de empuje (push).

En los sistemas de empuje, cualquier desviación con respecto a la programación da lugar a problemas. Para afrontar eventualidades se recurre a la reprogramación y en última instancia dejando un cierto stock de seguridad.

Por todas las dificultades comentadas, el JIT utiliza los sistemas de arrastre (pull). En este caso es el proceso siguiente el que retira al anterior las piezas necesarias, en la cantidad justa y en el preciso momento en que las necesite.

Gestión de Stocks

Un stock es un recurso almacenado que se utiliza para satisfacer una necesidad actual o futura.

Funciones de los Stocks

1. Desconectar o separar varias partes del proceso productivo.
2. Proporcionar una variedad de mercancías que permitan al cliente elegir entre ellas.
3. Aprovechar los descuentos por volumen.
4. Protegerse contra la inflación.

Sistemas de Revisión Continua

Después de cada transacción (llegada o salida de stocks del almacén), se comprueba el Nivel de Inventarios (NI). El pedido tiene una cantidad constante que llegará al transcurrir el Tiempo de Suministro (TS). Este sistema implica utilizar un modelo de cantidad fija de pedido (CFP). Cálculo tamaño de lote óptimo (Q*).

Planificación Agregada

Método para determinar la cantidad de producción y su desarrollo en el tiempo para un plazo medio (6 – 18 meses) para minimizar costes.

Estrategias de la Planificación Agregada

Actuar sobre la Capacidad

1. Cambiar los niveles de existencias de inventario.
2. Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo temporalmente.
3. Variar las tasas de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad.
4. Subcontratar.
5. Utilizar empleados a tiempo parcial.

Actuar sobre la Demanda

1. Influir sobre la demanda.
2. Retener pedidos durante los periodos de alta demanda.
3. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios.

Opciones Mixtas

1. Estrategia de alcance.
2. Estrategia de equilibrio.

Productividad

Volumen de producción que puede obtenerse con una determinada combinación de factores productivos, que generalmente están referidos a la unidad de tiempo.

Dirección de la Producción

Decisiones Estratégicas

1. Diseño del producto y del servicio.
2. Gestión de calidad.
3. Diseño de procesos y planificación de capacidad.
4. Localización.
5. Diseño de la organización.
6. Recursos Humanos y diseño del trabajo.

Decisiones Tácticas

1. Gestión de abastecimiento.
2. Gestión de inventario.
3. Planificación.
4. Mantenimiento.