Inventario

El inventario es el recuento de los productos que una empresa tiene en su almacén. Consiste en el almacenamiento o acumulación de productos por encima del consumo previsto para evitar problemas de desabastecimiento.

Tipos de Inventario

• Materias Primas (MP)
• Productos en curso de fabricación (EP)
• Productos Terminados (PT)
• Subproductos (SP)
• Residuos (R)

Ventajas del Inventario

1. Disminución del riesgo de ruptura de stock.
2. Adaptación a diferentes ritmos de producción y distribución.
3. Reducción de costes de aprovisionamiento por compras en cantidad.
4. Facilitación del transporte y distribución del producto.

Costes del Inventario

1. Coste de pedido o renovación (coste de tiempo, coste monetario).
2. Coste de ruptura de stocks.
3. Coste de almacenamiento (espacio físico, acondicionamiento del local, personal encargado, pérdidas por obsolescencia).
4. Costes de aprovisionamiento.

Conclusión sobre el Tamaño del Almacén

• Almacén Pequeño: Mayores costes de pedido y de ruptura de stocks, menores costes de almacenamiento y aprovisionamiento.
• Almacén Grande: Menores costes de pedido y ruptura, mayores costes de almacenamiento y aprovisionamiento.
• Solución: Almacén Óptimo.

Just in Time (JIT)

Es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible, donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento preciso para completar el proceso productivo. Se pide lo que se necesita y se entrega justo a tiempo.

Ventajas del JIT

• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva.
• Disminuye los costes de mantener inventarios altos, así como los costes de compra y almacenamiento.
• Elimina pérdidas por suministros obsoletos, ya que el inventario no se queda almacenado por largos periodos.
• Permite el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores, pudiendo conseguir mejores condiciones de compra.

Desventajas del JIT

• Peligro de problemas, retrasos y suspensiones por falta de suministros.
• Aumento del coste con el proveedor (Switching Cost).

Método Wilson

Tiene como objetivo determinar el volumen de pedido que minimiza el coste total de la gestión de los inventarios y el momento óptimo para realizar el pedido. Se busca realizar siempre el pedido mínimo. Este método asume que la demanda es conocida y constante, y que se venden el mismo número de unidades cada día. El plazo de entrega también es constante.

Stock de Seguridad

Cantidad de productos que se desea mantener en la empresa como mínimo para evitar problemas de ruptura de stocks. Depende de las políticas de cada empresa.

El Punto de Pedido

Es el pedido óptimo que se realiza al proveedor. Considera el tiempo que el proveedor tardará en servir la mercancía (días, semanas, etc.). Se debe tener en cuenta la mercancía que se va agotando mientras el proveedor sirve el pedido, hasta llegar al stock de seguridad.

Fórmulas clave:

• Demanda diaria = Demanda anual / 360 días
• Demanda durante el proceso de aprovisionamiento = Demanda diaria x días de aprovisionamiento
• Punto de pedido = Demanda durante el plazo de aprovisionamiento + Stock de seguridad

Clasificación de los Procesos Productivos (Tema 8)

1. Según el horizonte temporal: Continuo, Intermitente.
2. Según el procedimiento productivo: Producción manual, mecanizada, automatizada.
3. Según la diferenciación del producto: En serie, Individual.

La Productividad

Informa del grado de eficiencia o aprovechamiento de los recursos productivos de la empresa. Indica las cantidades de output que se pueden obtener con unos recursos productivos dados. La productividad se puede aumentar mediante las siguientes acciones:

• Aumentar el output manteniendo el mismo input.
• Aumentar tanto el output como el input, pero en mayor proporción el primero.
• Aumentar el output y disminuir el input.
• Mantener el output y disminuir el input.

Esto se consigue mejorando la gestión de los factores productivos: Tierra, Trabajo, Capital y Capacidad Empresarial.

Costes de la Empresa

• Costes directos: Se asocian directamente a la producción de un producto.
• Costes indirectos: Se asocian a varios productos.

Tecnología

Son los procedimientos o formas de producir un producto. Dentro de la tecnología, merece destacar la inversión que hacen las empresas en Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+I).

Logística Integral

• Integración total de la planificación y de las actividades de los departamentos. Todos los departamentos deben estar implicados.
• Modelo de organización empresarial destinado a la satisfacción de las necesidades de los clientes, integrándose en el diseño del producto que ellos necesitan y creando vínculos que relacionen la empresa con sus clientes y proveedores.
• Minimización de los costes de producción.

Calidad en la Empresa

La calidad se refiere a las características técnicas del producto. Una empresa que ofrece productos de calidad tendrá una ventaja competitiva en el mercado, lo que hará que los clientes actuales y potenciales prefieran su producto, aumentando así su cuota de mercado. Tanto los defectos como el exceso de calidad son negativos para la empresa; se debe buscar la calidad óptima.

• Costes de calidad: Costes de materias primas, trabajadores, pruebas de calidad, I+D+I, etc.
• Costes de la no calidad: Reclamaciones, devoluciones, etc.

El objetivo de calidad no es igual en una empresa que se dirige a clientes de poder adquisitivo medio-bajo que en una que se dirige a clientes de poder adquisitivo alto. Existen certificaciones de calidad como ISO (mundial) y AENOR (nacional). Hoy en día, las empresas buscan la Calidad Total.