Botellas para Gases

Los gases se envasan en recipientes a presión para su transporte, almacenamiento, uso y distribución. Los recipientes que contienen gases se denominan botellas cuando su capacidad en agua es ≤150 l, y botellones cuando su capacidad en agua es >150 l y < 1000 l. Deben cumplir con lo establecido en el RD 222/2001, ADR y RID. Pueden ser de acero sin soldadura para presiones de prueba superiores a 1000 l² o de acero soldadas con presión de prueba de hasta 60 kg/cm². También existen botellas de aluminio aleado. Los gases contenidos pueden ser comprimidos, licuados o disueltos a presión.

Partes de la Botella

• Collarín: pieza superpuesta al cuello de la botella que sirve de soporte a la rosca cilíndrica de la misma.
• Sombrerete o tulipa: su función consiste en la protección de la válvula.
• Ojiva: parte redondeada superior de la botella.
• Franja: parte inferior de la ojiva, donde ésta se une al cuerpo.
• Cuerpo: parte cilíndrica central de la botella.
• Peana: parte inferior de la botella, puede formar parte de ella o constituir un elemento accesorio.

Color del cuerpo: Inerte es negro, Comburentes es negro, Inflamables es rojo, Tóxicos es verde, Corrosivos es amarillo.

Identificación de los Gases Contenidos en las Botellas

La ITC MIE AP 7 deberá adaptarse a los que se indican en la ITC EP 6 en un plazo de 5 años desde su entrada en vigor, es decir, hasta el 5 de agosto de 2014.

Almacenamiento

Los almacenes se agrupan en 5 clases en función de las características de los gases y de las cantidades almacenadas, según la ITC MIE APQ 5 del RD 379/2001, que establece para cada una de las clases cómo se debe efectuar su almacenamiento, características de los locales y su construcción.

Medidas básicas:

• Prohibición de ubicación en locales subterráneos.
• Lugares bien ventilados.
• Instalación eléctrica antideflagrante.
• Separación de botellas llenas y vacías y entre gases incompatibles.
• Identificación de cada gas.
• Protección contra incendios.
• Recinto propio para almacenes de categoría 3, 4 y 5.

Riesgos y Medidas Preventivas en la Utilización de Botellas de Gases

Riesgos:

• Caída de botellas al manipular.
• Atrapamiento de extremidades.
• Intoxicación por inhalación de gases.
• Sub-oxigenación por fuga de gas no respirable.
• Incendio y/o explosión.
• Explosión de botellas de gases a presión.

Medidas preventivas:

• Transportar las botellas en carretillas adecuadas.
• Utilizar guantes y calzado de protección.
• Sujetar las botellas para impedir su caída.
• No forzar las válvulas.
• No forzar la rosca de acoplamiento.
• Utilizar manorreductores apropiados al gas contenido en la botella.
• No someter las botellas a sobrecalentamiento.
• Verificar la ausencia de fugas en las roscas de las botellas antes de ponerlas en servicio.
• No utilizar botellas fuera de plazo máximo de prueba periódica.
• No vaciar del todo las botellas.

Riesgos y Medidas Preventivas en Instalaciones de Aire Comprimido

Acumuladores y Tuberías de Distribución

Riesgos:

• Rotura o explosión de los equipos por: sobrepresión, fallos de los dispositivos de seguridad, corrosiones del acumulador por agua aceitosa, fallos en las soldaduras, fugas de aire a presión, taponamientos por acumulación de materias desecantes.
• Ruido de los escapes de aire comprimido en venteos de las válvulas de seguridad y por rotura de canalizaciones y/o equipos.

Medidas preventivas:

• Válvulas de seguridad.
• Dimensionado de las canalizaciones.
• Manómetros de presión interna en el acumulador.
• Sistemas de drenaje.
• Refrigerador.
• Montaje de las canalizaciones, uniones, etc., anclándolas en superficies resistentes.
• Instalar silenciosos en los escapes de las válvulas.
• Se deberán proteger de las posibles proyecciones.
• Revisión semanal del estado de la instalación.
• Mantenimiento periódico.
• Prohibida la limpieza de personas, ropas o prendas.

Compresores de Aire

Riesgos:

• Explosión por sobrepresión a causa de: corrosiones de partes a presión, fallo de los sistemas de seguridad, incendio exterior, sobrecalentamientos por intercambiadores de calor, bloqueo de los separadores intermedios de condensados por acumulación de aceites, corrosión en los separadores y secadores de aire.
• Incendio por sobrecalentamiento.
• Ruido del motor del compresor y de los escapes de aire comprimido.

Medidas preventivas:

• Irán dotados de válvulas de seguridad.
• Dispondrán de manómetros.
• Dispondrán de termostatos.
• Dispondrán de tapones fusibles.
• Se limpiarán los filtros.
• Se repondrá el aceite de lubricación.
• La zona de instalación del compresor se mantendrá en perfecto estado de limpieza.
• Se instalarán purgadores.
• Se carenará el grupo compresor.
• Se instalarán silenciosos en los escapes de las válvulas.
• Se efectuará un mantenimiento periódico.