Procesos de Conformado de Metales

Extrusión

Desventaja de la extrusión indirecta respecto a la directa: No permite obtener productos con secciones reducidas.

Ventajas del proceso de forjado:

• Alta velocidad de producción
• Mayor resistencia y orientación
• Conservación del metal

Extrusión: Proceso de compresión en el cual el metal es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.

Laminado: Proceso de conformado mecánico que modifica la sección transversal de un metal haciéndolo pasar por rodillos con una separación menor al espesor inicial de la pieza.

Proceso usado en la producción de perfiles de aluminio: Extrusión

Operaciones Basadas en el Trabajo de Láminas

Embutido: Operación de formado de láminas metálicas para crear piezas de forma acopada, de caja y otras formas complejas.

Doblado: Deformación del metal alrededor de un eje recto. El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal fuera del plano neutral se estira. (El laminado también puede considerarse dentro de esta categoría).

Embutido simple vs. doble efecto: El embutido simple se realiza sin fuerza de sujeción de la lámina, mientras que el embutido doble se realiza con fuerza de sujeción.

Aumento del consumo de electricidad en el punzonado: Un claro demasiado pequeño en el proceso hace que las líneas de fractura se crucen, causando doble bruñido y requiriendo mayor fuerza, lo que aumenta el consumo de energía.

Punzonado vs. Perforado: En el punzonado, el producto es la sección cortada del material. En el perforado, el producto es el material perforado.

Reembutido: Proceso de embutido que requiere más de un paso para completarse.

Rechazado: Una lámina circular se presiona contra una matriz macho rotatoria. Las herramientas se presionan contra la pieza para conformarla gradualmente. Requiere materiales dúctiles.

Procesos de formado por alta velocidad de energía:

• Proceso Guerin
• Formado por explosión

Campo de aplicación del rechazado: Materiales muy dúctiles.

Finalidad del bridado, rolado, doblado y rebordeado: Proporcionar resistencia y rigidez a la pieza, mejorar la apariencia, eliminar bordes agudos.

Sistema para doblar un gran volumen de láminas a 90°: Doblado en prensa plegadora (dado que el doblado en borde se utiliza para ángulos menores a 90°).

Otras Operaciones con Láminas

Laminado: Proceso de troquelado o estampado donde una lámina plana se transforma para obtener una pieza con geometría específica.

Embutido: Operación para crear piezas acopadas, de caja, etc., a partir de láminas metálicas.

Doblado: Deformación del metal.

Perforado: Proceso donde se perfora la lámina; el producto es la lámina perforada, y la sección perforada es el desecho.

Técnicas de Mecanizado

Doblado en borde: Se utiliza para doblar en gran cantidad y ángulos menores a 90°.

Sistema de reducción de velocidad 1:40: Sistema de tornillo sin fin y corona.

Etapas del proceso de embutido: Determinadas por la relación de embutido (Db/dP <2; >2) y la relación espesor/diámetro (t/Db <1%; >1%).

Cómo realizar el hilo a una tuerca M10x1,5: Juego de machos de hilo métrico de 10 mm, paso 1,5 mm.

Importancia de la luneta en el torneado: Evita la flexión de piezas largas durante el maquinado.

Procesamiento de Plásticos

Diferencia entre termofijo y termoplástico en la inyección de plásticos: Los termofijos se endurecen con el calor, mientras que los termoplásticos se ablandan.

Tipo de polímero en el moldeo por compresión en molde abierto: Termoplásticos y elastómeros.