1. Logística Integral

Es la parte del proceso de gestión de la cadena de suministro encargada de planificar, poner en funcionamiento y controlar el almacenaje, el flujo directo e inverso de los bienes y la información relacionada con los mismos, con tal de satisfacer a los clientes.

2. Cadena Logística o Cadena de Suministro

Está formada por las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto. Es decir, desde los proveedores hasta los clientes.

Formada por 3 partes:

1. Suministro: Dónde y cuándo aprovisionarse de las materias primas.
2. Fabricación: Transformar las materias primas en un producto.
3. Distribución: Hacer llegar el producto final al cliente.

2.1 Logística Interna

Se centra en la gestión de las actividades relacionadas con el aprovisionamiento, fabricación, almacenaje y distribución de una empresa.

1. Empresa industrial: Transforma materias primas en un producto mediante un proceso de fabricación más o menos complicado. (aprovisionamiento, stock, producción, stock, distribución)
2. Empresa comercial: Vende productos ya terminados. Solo tiene gastos de distribución como por ejemplo el envasado (aprovisionamiento, stock, distribución)

2.2 Logística Externa

Gestión coordinada de las actividades dentro de la cadena de suministro. Debe coordinar las operaciones con proveedores, distribuidores, clientes, transportistas, etc.

La logística integral abarca tanto la logística interna como la externa.

3. Almacenaje

Es la actividad de la empresa encargada de recibir, almacenar, conservar y expedir al cliente la mercancía.

Surge de la necesidad de acumular productos ya que la producción y la demanda varían.

También se puede almacenar la materia prima. Los inputs (materiales de aprovisionamiento) son almacenados en el stock hasta que sean requeridos. El output surge cuando el cliente demanda el producto y por tanto se puede regular.

La logística de una empresa se encarga de las siguientes funciones:

1. Recepción de mercancías: Se documenta la entrada del producto y se le asigna un sitio en el almacén.
2. Almacenamiento: Se almacena el producto hasta que sea necesaria.
3. Expedición: Se hace llegar el producto solicitado al cliente mediante el transporte.
4. Organización y control: Siempre se debe controlar el stock, la entrada y la salida de productos.

Para realizar estas funciones correctamente es necesario lo siguiente:

1. Elegir el tipo de almacén adecuado.
2. Plantear la distribución del almacén de manera eficiente.
3. Utilizar las instalaciones adecuadas para la mercancía.
4. Utilizar los medios adecuados para transportar la mercancía dentro del almacén.
5. Gestionar las existencias.
6. Decidir el tipo de embalaje apropiado.
7. Seleccionar el medio de transporte adecuado.

Las decisiones relativas a estas actividades son estratégicas o tácticas.

1. Decisiones estratégicas: A medio o largo plazo. Ej: dónde almacenar los productos.
2. Decisiones tácticas: Corto plazo. Ej: Qué cantidad almacenar de cierto producto.

4. Flujo Físico y Flujo de Información

El producto debe de ser transportado desde los almacenes hasta los clientes. Para eso deben intervenir el flujo físico y el flujo de información.

4.1. Flujo Físico

Movimiento de las mercancías. Directo, supone el transporte de los bienes desde el fabricante al cliente, e inverso supone la devolución de ciertos productos al fabricante (envase).

4.2. Flujo de Información

Es la información que debe existir entre el proveedor y el cliente. Imprescindible para el flujo físico. Son todos los documentos que fluyen entre el proveedor y el cliente.

5. Objetivos de la Logística

Garantizar que los productos lleguen al cliente en las condiciones pactadas y al mínimo coste posible (forma, tiempo y lugar).

Trata de equilibrar el coste y el nivel de servicio al cliente. Se debe mantener un equilibrio entre el nivel de servicio al cliente y los costes que implica este nivel. Los costes logísticos: todos aquellos que se derivan de las actividades logísticas. Se trata de reducirlo analizando todos los componentes de los costes. Componentes de los costes:

1. Costes de aprovisionamiento: costes informáticos, de personal y de oficina.
2. Costes de almacenaje: coste de las instalaciones y manipulación de las mercancías. Espacio en el que se guarda la mercancía, instalaciones necesarias para el almacenaje y la manipulación de las mercancías (personal y maquinaria).
3. Costes de transporte: Pueden ser por medios propios o no y de corta o larga distancia.
4. Costes ocultos y generales: ocultos son aquellos que suponen una pérdida del valor de la mercancía, y los generales son los gastos de funcionamiento, dirección, etc.

6. Funciones de la Logística

Diferenciamos entre las funciones de gestión del aprovisionamiento, del proceso de fabricación y de la distribución.

1. Gestión del aprovisionamiento: Conjunto de actividades que lleva a cabo una empresa para garantizar el suministro de bienes y servicios.
   • Compras: Evaluar cuánto hay que comprar a base de la demanda prevista
   • Almacenamiento: Custodia, protección y conservación de las mercancías.
   • Gestión de stock: Control de las existencias. Hay que tener un mínimo en stock pero no demasiado para no subir los gastos de almacenamiento.
2. Gestión del proceso de fabricación: En el plan de producción se especifican todos los aspectos.
   • Planificación de la producción: Cantidad a producir.
   • Sistemas MRP: Calculan cuánto hay que producir y cuándo hacerlo.
   • Planificación de la capacidad de fabricación: Planificar los recursos necesarios para producir la cantidad de productos deseados.
   • Ejecución y control: Fabricación del producto y controlar los procesos anteriores.
3. Gestión de la distribución: Se encarga de transportar el producto desde la fábrica al cliente, debe llegar en perfecto estado. Es la última función en la cadena logística. Hay que tomar las siguientes decisiones a la hora del transporte:
   • Elección del medio de transporte adecuado.
   • Si utilizar vehículos propios o contratar un servicio de transporte.
   • Calcular el número de rutas necesarias para el reparto.
   • Calcular el número de medios de transporte necesarios.

7. Logística Inversa

Se encarga de garantizar el retorno de productos, materiales, envases, etc., al fabricante. Se realiza para conservar el medio ambiente y recuperar y reciclar el material. También es necesario el almacenaje de los productos. Está formada por devoluciones y recuperaciones.

1. Logística de devolución: Retorno de productos usados. Lo ideal es que no haya.
2. Logística de recuperación: Recuperar materiales desechados por los clientes.

Las actividades desarrolladas por la logística inversa son: Recogida del producto usado – Separación de los materiales – Transporte de los materiales – Tratamiento (lavado, reparación, reciclaje, etc.)

Los principales procesos de reutilización de productos retornados son: Reparación: Se devuelve al cliente reparado. – Renovación: Cambio o reparación de alguna parte. – Reprocesamiento: Separar el producto en sus componentes para restaurarlos. – Canibalización: Recuperación de alguna parte del producto. – Reutilización directa: Cambiando una pieza el producto se vuelve a utilizar.