2.5. Mantenimiento y ajustes de servicio en equipos de video

2.5.1. Tareas de mantenimiento

Los
Equipos de vídeo, al igual que el resto de equipamiento electrónico, necesitan
De revisiones periódicas y puestas a punto destinadas a prolongar su vida útil
Y detectar posibles situaciones que pudieran derivar en avería. El conjunto de
Estas tareas se le conoce como mantenimiento predictivo y deben estar recogidas
Dentro del plan de mantenimiento.

El
Tipo de tareas que formarán parte de este mantenimiento dependerá de aquellos
Elementos que por su trabajo pudiesen sufrir un mayor desgaste por condiciones
De temperatura elevada o fatiga mecánica.

Los
Componentes del sistema óptico (lentes o lámparas), partes móviles o giratorias
E incluso elementos accionados manualmente suelen ser el objetivo de estos
Trabajos que podrían encuadrarse en las siguientes acciones:

·Inspección visual.

·Limpieza de equipos.

·Engrase de poleas, ejes y engranajes.

2.5.1.1. Inspección visual

Como
Su propio nombre indica, esta tarea se refiera a la observación tanto del
Estado exterior como interior del equipo de vídeo. El técnico buscará
Evidencias de condiciones que pudiesen generar, a largo plazo, un fallo en el
Sistema. Ejemplos de estos escenarios son:

§Problemas (desprendimiento,
Obstrucción o falta de funcionamiento) en elementos encargados de evacuar el
Exceso de calor:

·Ventiladores

·Disipadores

·Rejillas y conductos de ventilación

§Componentes o piezas
Deteriorados por el exceso de temperatura

§Acumulación de residuos

§Desgaste

§Rotura

§Oxidación (ambiente seco y
Cálido)/corrosión (ambiente húmedo)

§Falta de aislamiento
Eléctrico

Comprobación del desgaste de
Elementos mecánicos:

La mayoría de equipos de vídeo incorporan elementos
Mecánicos como botones o piezas móviles asociadas a unidades de almacenamiento
Y reproducción (rodillos, poleas, ruedas dentadas, cabezales, etc.) que son susceptibles
De sufrir desgaste por el uso o roturas motivadas por caídas, golpes o manejo
Incorrecto.

Por
Medio de la inspección visual, el operario verifica el estado real de estas
Piezas buscando evidencias que pudieran derivar en un mal funcionamiento de
Alguno de estos elementos y por tanto del equipo.

Inspección de lámparas y
Tubos CCFL en equipos visualizadores de vídeo:

Las lámparas del tipo CCFL
(lámparas fluorescentes de cátodo frío) son utilizadas en televisores y
Monitores de PC de tecnología LCD con retroiluminación (backlight).

Cuando
El televisor o monitor presenta una imagen oscura o la pantalla apagada,
Significa que las lámparas de retroiluminación no están encendidas. Esto puede
Deberse a que existe una disfunción en una o más lámparas, en sus inverters, en
La fuente de alimentación, o en la lógica de control, y de aquí surge la
Necesidad de probar los componentes del sistema por separado.

2.5.1.2. Limpieza de equipos

Con
El tiempo, los equipos tienden a acumular suciedad en su interior. Este hecho
Provoca un aumento de la temperatura interna. Una limpieza regular de aquellas
áreas más susceptibles como: placas de circuito impreso, elementos mecánicos y
Eléctricos, contactos, filtros, ventiladores y conductos de refrigeración ayuda
A mantener el equipo en condiciones idóneas de trabajo.

Limpieza en equipos de
Captación de vídeo

El proceso de limpieza de las cámaras de vídeo se centrará en:

·El cuerpo y lentes del dispositivo: Utilizando un paño seco,
Nunca una gamuza químicamente tratada o con disolventes volátiles.

·Pantalla LCD: Limpiar la pantalla LCD utilizando un producto específico

·Viewfinder: Eliminar la cubierta protectora (utilizando un utensilio
Adecuado) y limpiar el cristal con un bastoncillo de algodón y volver a colocar
La cubierta

·Cabezales de vídeo: Durante el mantenimiento preventivo, cuando aparezca
El mensaje: “Heads Dirty, use cleaning casette” (cabezales sucios, usar cinta
De casete de limpieza)emplear una cinta de
Limpieza de tipo seco o cuando las imágenes reproducidas en la pantalla LCD se
Encuentre distorsionadas.

Limpieza en equipos de
Grabación y almacenamiento de vídeo:

Mantener el buen funcionamiento de estos equipos es
Muy importantepara obtener una imagen y sonido de buena calidad. En
Las videograbadoras de soporte magnético las partes clave a limpiar son:

·Guías y otras piezas metálicas y/o magnéticas.

·Rodillos y poleas.

·Cabezales.

Beneficios de la limpieza:

Si se deja correr la cinta
Por un tiempo muy prolongado, diminutas partículas que se desprenden de la
Superficie de la cinta o el polvo que hay en el ambiente pueden acumularse
Gradualmente y adherirse o ensuciar la superficie de las cabezas de video.

La frecuencia
Con la que se recomienda realizar la limpieza dependerá de la temperatura, la humedad
O la cantidad de polvo que se encuentre en el ambiente de trabajo.

Limpieza en equipos
Visualizadores de vídeo:

En función del tipo de tecnología que implemente el
Visualizador, este necesitará de un proceso de limpieza específico. Los
Proyectores LCD, por ejemplo, vienen equipados con unos filtros que impiden la
Entrada de polvo en el sistema óptico. Los principales inconvenientes de estos
Filtros son:

·Los filtros pueden acumular polvo rápidamente, lo cual afecta
El rendimiento del proyector.

·Si se descuida el mantenimiento del filtro puede provocar
Gastos operativos adicionales, como el reemplazo de la lámpara o del panel LCD
Antes de lo esperado.

·Peligros para el operario al realizar el servicio técnico de
Los equipos montados en el techo

·Coste total más alto a lo largo de la vida útil del proyector
Por la necesidad de mantenimiento específico.

·Necesidad de limpieza de filtros ópticos y paneles LCD

El
Mantenimiento predictivo del proyector se centra en tres áreas:

·Limpieza de filtros: El filtro del aire debería ser limpiado cada 100
Horas. Pasado este tiempo, aparecerá el mensaje “CLEAN THE AIR FILTER” (limpiar
El filtro del aire) cuando el proyector se enciende.

·Limpieza de la lente: Utilizando un producto especial para lentes. No debe
Tocarse el objetivo con las manos.

·Limpieza de la carcasa del proyector: Usar un paño suave. Si
Existiese suciedad difícil de quitar, usar un paño suave humedecido con agua.

2.5.1.3. Engrase de poleas, ejes y
Engranajes

Todos
Los equipos reproductores / grabadores de soporte magnético, tanto de audio
Como de video, emplean un sistema electromecánico de arrastre para la cinta,los
Mecanismos cuentan con un conjunto de levas, palancas, frenos, engranes, bandas
De transmisión, poleas, motores y muchos otros componentes.

El
Técnico revisará perfectamente todos los componentes del sistema mecánico, a fin
De detectar, engranajes desgastados o rotos, bandas flojas o agrietadas, poleas
Desgastadas, interruptores sucios o desgastados, rodillos de presión
Desgastados o agrietados, cabezas magnéticas de grabación y reproducción sucias
O desgastadas y trayecto de cinta sucio.

El
Mantenimiento de los sistemas mecánicos de las videocámaras o grabadores de vídeo,
Sigue normalmente este procedimiento:

1.
Comprobar que los engranajes de transmisión del sistema de desplazamiento
(sled) no se encuentren rotos o desgastados.

2.
Limpiar todas las piezas mecánicas para eliminar grasa y polvo acumulado

3.
Aplicar un poco de aire comprimido en el interior con el fin de retirar el
Polvo que pudiera estar acumulado

4.
Antes de instalar nuevamente cada engranaje, aplicar una pequeña cantidad de
Lubricante para evitar que las piezas mecánicas se desgasten o se rompan con
Facilidad.

5.
Un aspecto importante que debe considerarse es el estado de los motores, tanto
De desplazamiento como el de giro de disco (spindle); la resistencia de
Alimentación de cada motor debe estar entre 12 y 14 óhmios.

2.5.2. Ajustes de servicio

No
Basta con reparar una avería o limpiar el equipo cuando lo requiere el Plan de
Mantenimiento. Hay que asegurar que el aparato ha quedado en condiciones de
Funcionamiento óptimaspara asegurar un servicio de
Calidad y lograr un elevado grado de satisfacción en el usuario.

Estas
Comprobaciones se basarán en técnicas comunes como por ejemplo la comprobación
Del correcto funcionamiento del equipo (puesta en marcha)o
Verificación de señales carácterísticas en diferentes puntos con el polímetro u
Osciloscopio.

2.5.2.1. Documentación técnica.
Ajustes y pruebas de servicio

El
Fabricante normalmente incluye en el Manual de Servicio una sección específica
De puesta a punto del equipo, conocida como sección o procedimientos de ajuste,
Donde se ilustran las tareas que debe seguir el operario justo antes de analizar
El trabajo con el equipo.

2.5.2.2. Puntos y técnicas de ajuste

Cada
Uno de los puntos de ajustes serán llevados a cabo bien por:

§Intervención directa sobre
La parte física del aparato, para lo cual es necesario el acceso a la
Estructura interna (medición en los TP).

§A través de los ajustes de
Servicio realizados por medio del mando a distancia. En este caso no es
Necesario abrir el equipo.

2.5.2.3. Ajustes en equipos de grabación
Y almacenamiento

El
Operario deberá seguir las recomendaciones señaladas por el fabricante al
Respecto en la documentación técnica. Los elementos típicos de ajuste son: La
Velocidad de desplazamiento de la cinta, la correcta posición de las guías de
Cinta y el ajuste de cabezas.

2.6. Precauciones en la realización de averías

Al
Plantear la instalación del taller de reparación, hay que prestar especial
Atención a los siguientes factores:

§Distribución racional del espacio:
se establecerán zonas
Adecuadas para cada una de las necesidades durante las reparaciones, distribuidas
Bajo un criterio de ergonomía y funcionalidad que facilite el trabajo de los técnicos.
En particular hay que prever sitios donde se realicen estas funciones:

·Almacén de equipos: Los equipos de imagen pueden ocupar un espacio
Considerable (especialmente los televisores), por lo que es imprescindible
Contar con estanterías donde alojarlos. Los aparatos estarán clasificados en
Función de su tamaño y peso, según un orden lógico: las zonas inferiores pueden
Ser adecuadas para contener receptores de televisión, las intermedias para
Vídeo, DVD, etc., y en las superiores estarán las cámaras, dentro de bandejas
Que permitan transportar todas sus piezas cuando están desmontadas.

·Almacén de componentes: Los componentes de uso más frecuente estarán
Ordenados en armarios clasificadores, con pequeños cajones de tamaño acorde con
Los componentes así como piezas de desmontaje y repuestos.

·Biblioteca técnica: Una zona donde almacenar esquemas y manuales de
Servicio. Una correcta clasificación de esta información resultará
Imprescindible para localizar el plano necesario en poco tiempo.

·Zona de reparación: Estará formada por mesas de trabajo con amplitud
Suficiente para albergar los equipos a reparar, más la dotación técnica de cada
Puesto de trabajo, instrumentación de medida (osciloscopio, polímetro, fuente
De alimentación, etc.) y un juego de herramientas de uso habitual
(destornilladores, alicates, soldador, etc.). También resulta útil mesas con
Ruedas, que facilitan el transporte de los equipos pesados.

§Protección eléctrica:
Instalación de elementos de protección, la primera
Medida será que los hilos sean de una sección suficiente para el consumo que se
Prevea y toma de tierra. La zona de reparación deberá contar con una línea
Propia desde el cuadro principal, dentro de la zona de reparación estará
Incluido un cuadro de para las mesas de trabajo que incluya un interruptor
Diferencial por cada banco de trabajo

§Protección electrostática:

2.7. Riesgos para el personal y los equipos

El mayor riesgo a tener en cuenta es el de descarga eléctrica

2.8. Elementos y técnicas de protección y prevención

Además del correcto acondicionamiento del laboratorio de
Reparaciones, es necesario adoptar medidas de índole personal. A continuación
Enumeraremos algunas de ellas:

·Manipular de circuitos sin tensión: Aun
Estando desconectado, un circuito puede provocar una descarga eléctrica, los
Condensadores electrolíticos, especialmente los de gran capacidad y los tubos de
Imagen.

·Vestuario y accesorios: La ropa del
Técnico deberá estar pegada al cuerpo, evitando elementos colgantes, tampoco
Son adecuados los complementos metálicos como  pulseras, puesto que pueden provocar
Cortocircuitos.

·Herramientas aisladas: utilizar material
Dotado de aislamiento eléctrico para evitar descargas y cortocircuitos.

·Comprobación de operaciones: Hay que
Revisar la conexión del aparato a la red, comprobar la existencia de
Componentes peligrosos y asegurarse de no provocar cortocircuitos.

2.8.1. Protección electrostática

Algunos de los componentes manejados son especialmente sensibles
A las descargas electrostáticas, antes de sacarlos de sus embalajes el operario
Debe asegurarse de estar “descargado”, para poder manipularlos sin problemas.
Las técnicas de protección se basan en la instalación de un suelo antiestático,
O bien una alfombra antiestática.

Por último, será el propio técnico el que deberá neutralizar
Su electricidad estática, para ello se comercializan pulseras que descargan
Esta energía a través de un cable que las une con la toma de tierra.

2.9. Procedimiento de desmontaje y montaje

2.9.1. Despiece

El proceso de desmontaje y montaje se deben seguir mediante el
Diagrama de despiece dado en el manual de servicio técnico, puesto que aquí se
Detallan los procedimientos adecuados para desmontar las piezas fundamentales
Del equipo.

Para
Ello se representan dibujos con las piezas que se tienen que desmontar para una
Operación concreta. Dentro de estos dibujos, un número dentro de un círculo nos
Indicará el orden en el que realizar el desmontaje.