Recomendaciones básicas a tener presentes

El primer aspecto a tener en cuenta es la formación, ya que es vital cuando se trabaja en un taller o en cualquier otra estancia donde existan maquinas, instalaciones o productos químicos con cierto riesgo. La actitud y el orden también son aspectos esenciales en cualquier trabajo. Un buen trabajador tendrá dentro de sus prioridades el mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo. Este nunca deberá eliminar ningún dispositivo de protección de la maquina por incomodidad, avería o cualquier otro motivo.

Maquinas y equipos de trabajo

La maquinaria empleada en la industria del metal es un foco importante de accidentes de trabajo traducíéndose en un un gran coste social. Existe una normativa específica sobre este aspecto, tanto para la comercialización de nueva maquinaria como para la adecuación de los equipos antiguos y su puesta en conformidad.

Nueva maquinaria, seguridad en el diseño

Para asegurar que se cumple con la normativa requerida todas las maquinas deberán ir acompañadas de:

• La declaración CE de conformidad
• El marcado de CE
• Manual de instrucciones: el contenido mínimo que deberá tener el manual de instrucciones es: la razón social y dirección del fabricante, la designación de la maquina y una descripción general, la declaración CE de conformidad, las descripciones y explicaciones necesarias para el uso, las instrucciones de montaje, instalación, conexión y puesta a punto, las instrucciones para el transporte, manutención y almacenamiento..

Maquinaria antigua

Lo primero es saber que todas las maquinas fabricadas con anterioridad al 1 de Enero de 1995 no estaban sujetas a los requisitos esenciales de seguridad y salid que se aplican en la actualidad. Todos los equipos deberán ser adaptados para que cumplan con los requisitos indicados en el Real Decreto 1215/1997.

En dicha ley se especifica claramente que el empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizarlos

Una vez que las maquinas se hayan adaptado, los trabajadores deberán recibir una formación adecuada sobre los riesgos que entraña el uso de los distintos equipos.

Puesta en conformidad de las maquinas

El punto de partida para llevarlo a cabo será realizar una evaluación de riesgos por personal cualificado, de forma que se identifiquen los peligros de los equipos, las circunstancias de los trabajadores, los sucesos que pueden dar lugar a una lesión…

Este estudio nos dirá las medidas necesarias a adoptar para asegurar un nivel de seguridad “suficiente” y “proporcional” en función de las circunstancias de cada particular.

Una vez aplicadas dichas medidas, un organismo de control autorizado verificará la eficacia de las actuaciones realizadas.

Principales riesgos laborales y disposiciones mínimas de los equipos

Dentro del sector del metal vamos a encontrar una gran cantidad de riesgos derivados Órganos de accionamiento

de las diversas actividades que se desarrollan dentro del ámbito profesional:

• Atrapamientos: este riesgo va a poder estar derivado por la constitución de las maquinas o por los desplazamientos que puedan presentar distintas partes de los equipos:

-Atrapamientos por las maquinas

-Los resguardos

-Atrapamiento entre maquinas

-Los órganos de accionamiento

-Consignación.

Los órganos de accionamiento son aquellos elementos sobre los que actúa el operador para continuar las ordenes a un equipo de trabajo, modifica sus trabajos de funcionamiento…

No serán apropiados para equipos de trabajo accionados con fuerza humana, ya que el control estará bajo la personal que lo utiliza.

En los órganos de accionamiento se usaran colores y pictogramas para que estén correctamente identificados.

Es muy importante tener presente en cada equipo un órgano que permita su parada total. No siempre es necesario tener un órgano  que permita la parada total y podrá omitirse cuando el riesgo es muy bajo o cuando no tiene sentido.

Consignación

Es necesaria la consignación de energía cuando se haga alguna intervención en el equipo.

Las 4 fases:

1. Separar el trabajo de todas las fuentes de energía
2. Disparar la energía acumulada
3. Verificar esa disipación
4. Bloquear los elementos que proporcionen energía

Proyecciones, caídas de objetos

La medida que hay que tomar para prevenir:

1. Instalar resguardos móviles fijos
2. Disponer las maquinas para que no coincidan las trayectorias de los objetos con lugar de trabajo
3. Delimitar zonas
4. Protección individual si fuera necesario.

Roturas y estallidos

Suceden cuando componentes giran a grandes revoluciones que generan grandes esfuerzos.

Ruido y vibraciones

La normativa aplicable a las maquinas nuevas exige al fabricante que adopte las medidas necesarias para que el ruido y las vibraciones producidas se reduzcan al nivel más bajo posible.

Db(A) es el ruido continuo que se puede permitir

Db(C) es el ruido que se puede emitir si es en un instante, un  poco de ruido

Temperatura

Puede provocar quemaduras o congelaciones. El calor es el más peligroso de controlar. Para evaluar el riesgo que ofrece el calor se tendrá en cuenta el tipo de material y la duración del contacto con la piel. Siempre se intentaran evitar todo tipo de riesgos y si no es posible se recurrirá a equipos de protección apropiados.

Incendio y Explosión

Hay muchas situaciones que dan lugar a incendios y explosiones, como el uso de disolventes, acetileno…Para ello habrá que valorar la posibilidad de incendios o explosiones.

Hay que tener muy presentes las medidas de protección. Todo equipo de trabajo debe de ser adecuado para la protección de trabajadores.

Contactos eléctricos directos e indirectos

Lo más importante será evitar que los trabajadores entren en contacto  con partes activas del equipo, aunque todas ellas deberán tener una protección contra el contacto directo. Solo podrá manipular y acceder a ello personas especializadas. Otra forma es usando transformadores que proporciones tensiones seguras.

Radiaciones

Hay que hablar de los equipos de soldadura y de los dispositivos láser porque son fuentes de radiación no ionizante. El cuerpo humano reacciona de forma diferente a distintas radiaciones. Puede ser ultravioleta, visible, infrarrojo…

Cortes, choques y golpes

Son los accidentes más carácterísticos  por el gran uso de herramientas manuales.

Herramientas manuales

Muchos peligros generados por estas herramientas son por el mal uso de ellas, por su calidad y mantenimiento. Para trabajos eléctricos es importante que estén aisladas.

Principales riesgos:

– Golpes y cortes en las manos

– Lesiones oculares por partículas

– Golpes en el cuerpo por la caída de herramientas

– Lesiones por sobreesfuerzo

Caídas al mismo o distinto nivel

Se entiende como caídas a distinto nivel aquellas que se producen a más de 2 metros, es muy importante mantener limpia la zona de trabajo para no ocasionar resbalones.

Medios de acceso y permanencia

Si a realizar el trabajo es necesario localizarse en alturas superiores a 2 metros será necesario aplicar una mayor atención tanto a los medios de acceso como a las protecciones que eviten la caída. Los equipos deberán de tener barandillas cuya altura mínima debe de ser 90 centímetros y colocar una advertencia de peligro de caída. Todo debe de estar en condiciones y tener resistencia para que no supongan riesgos.

Sobre esfuerzos, posturas inadecuadas, movimientos, repetitivos

Es un riesgo común la manipulación de cargas y las posturas inadecuadas. La manipulación manual es la cosa más frecuente de accidentes laborales. Y las lesiones sueles ser: contusiones, cortes, fracturas, quemaduras… Y lo más habitual los problemas de espalda. Estos riesgos son sencillos de evitar con una formación sobre el manejo de cargas.

Manipulación individual

Es manipulación manual toda carga que pese más de 3 kg, con riesgo dorso lumbar. El peso máximo que se recomienda no sobrepasar es de 25 kg, en caso de mujeres o trabajadores jóvenes o mayores, 15kg. Sera importante manejar el peso sin peligro.

Manipulación en equipo

Cuando una carga se manipula entre 2 o más personas las capacidades individuales disminuyen. Dos personas podrán manejar 33,3333 kg y tres personas podrán manejar 37,5 kg.

Desplazamiento vertical de la carga

Distancia que recorre a carga desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulación. Lo ideal es de una carga es de hasta 25 cm aunque son aceptable los comprendidos entre la “altura de los hombros a la altura media de la pierna”

Los giros del tronco

Para definir el valor de giro del tronco, se tomara el ángulo que forman las líneas que unen los talones con la línea de los hombros. Si se gira el tronco mientras se maneja la carga, los pesos recomendados se deberán reducir.

Agarres de la carga

Agarre bueno: Cuando la carga presente asas u otro tipo de agarres con una forma y tamaño que permita cogerla de forma confortable.

Agarre regular: Cuando la carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas.

Agarre malo: Si no se cumplen los requisitos anteriores.

Frecuencia de manipulación

Una frecuencia elevada en la manipulación manual de las cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente.

Exposición a sustancias toxicas y peligrosas

Será necesario evaluar el riesgo que dependerá de la sustancia, la intensidad de la emisión y de las condiciones de trabajo. Cuando sea necesario se implantará una captación o extracción próxima a la fuente emisora e incluso el empleo de equipos de protección individual adecuados.

Las intoxicaciones producidas son de carácter exógeno, se producen por sustancias externas al propio organismo y que consiguen penetrar en él por vía respiratoria, cutánea, digestiva o parenteral.

Las sustancias tóxicas o peligrosas que se utilicen deberán disponer de hoja de Datos de Seguridad cuyo contenido hará referencia a las propiedades de peligrosidad y a las consideraciones de seguridad que deben ser tenidas en cuenta para trabajar con dicha sustancia.

Debemos tener archivadas las hojas de seguridad de las sustancias tóxicas que se vayan a utilizar estando disponibles cuando se requiera su consulta, serán obligatoriamente entregadas por parte del responsable de la comercialización del producto y la facilitarán a demanda del interesado.

Señalización

El acceso a todas aquellas zonas o locales en los que por su actividad se requiera la utilización de un equipo o equipos de protección individual.

Las zonas o locales que para su acceso solo pueda personar autorizado.

Señalización en todo el centro de trabajo que permita a todos sus trabajadores conocer las situaciones de emergencia y/o las instrucciones de protección en su caso.

La señalización de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y recorridos de evacuación y la ubicación de primeros auxilios.

El color rojo significa señal de prohibición, peligro-alarma y material y equipos de lucha contra incendios. Indican comportamientos peligrosos, alto, evacuación e identificación y localización.

El color amarillo o amarillo anaranjado significa señal de advertencia e indica atención, precaución y verificación.

El color azul significa señal de obligación e indica comportamiento o acción específica y obligación de utilizar un equipo de protección individual.

El color verde significa señal de salvamento o auxilio y situación de seguridad e indica puertas, salidas, pasajes, material, puestos de salvamento o socorro, locales y vuelta a la normalidad.

Señales de advertencia: Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo y bordes negros.

Señales de prohibición: Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda roja.

Señales de obligación: Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul.

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios: Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo.

Señales de salvamento o socorro: Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde.